增材制造微流道零件通过逐层堆积材料的方式直接成形，无需模具即可实现复杂内部流道的精准构建，在热管理、生物医疗、航空航天、新能源、半导体、化工等领域具有广阔应用空间。增材制造微流道零件是指通过增材制造技术制造的内部具有微小流体通道的功能性结构件。
增材制造又称3D打印，是通过逐层添加材料并利用高能束将其熔化或烧结，从而构建出复杂三维零件的技术。增材制造技术已形成多元化体系，包括粉末床熔融、定向能量沉积、粘结剂喷射、材料挤出（如熔融沉积成型、熔融颗粒制造）、材料喷射（如光固化喷射、热喷墨喷射）、立体光固化、薄材叠层等工艺。增材制造技术突破了传统机械加工的几何限制，具有高设计自由度、高材料利用率，可制备复杂结构和高性能零件。
在热管理领域，增材制造微流道零件可通过内部微通道实现热点的定向冷却；在在生物医药领域，增材制造微流道零件可用于器官芯片、药物筛选等场景；在半导体领域，增材制造微流道零件可解决微小空间散热问题。近年来，随着各领域散热需求升级、增材制造技术优化，增材制造微流道零件应用空间逐渐扩大。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年增材制造微流道零件行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，我国增材制造微流道零件相关企业包括西安国宏天易智能科技有限公司、苏州倍丰智能科技有限公司、深圳希禾增材技术有限公司、西安铂力特增材技术股份有限公司、南方增材科技有限公司、江苏精研科技股份有限公司等。
基于增材制造技术的微流道零件表面质量较差，可通过数控磨削抛光、离心研磨抛光、电解抛光（电化学抛光）、磨料流加工工艺（AFM）等表面处理方法提升其表面平整光滑度。其中电解抛光具有无工具损耗、加工效率高、无内应力作用、耐腐蚀等优势，在增材制造工件内流道抛光领域已实现广泛应用。
新思界
行业分析人士表示，在标准制定上，2026年3月，中国机械工程学会批准《增材制造微流道零件抛光技术与极端精度原子级制造技术规范》立项，立项计划号：202603-19005-D，该文件拟规定增材制造微流道零件的加工前准备技术规范、抛光工艺参数优化规范、加工工艺参数优化规范、质量检测与控制技术规范等内容。
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