丙烷脱氢（PDH）电气化改造是丙烷脱氢（PDH）装置低碳转型的关键路径，从源头削减化石燃料燃烧排放，在碳排放要求日益严格、蒸汽成本持续提升、电驱装备越发成熟等驱动下，丙烷脱氢（PDH）电气化改造市场潜力不断释放。
丙烷脱氢（PDH）是制备丙烯的主流工艺，丙烯是生产塑料、橡胶等产品的核心化工原料，市场需求量高。丙烷脱氢（PDH）制丙烯工艺为强吸热反应，常需要在550°C至600°C的高温下进行，强吸热反应高度依赖蒸汽，存在能耗高、催化剂积碳严重等问题。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026年中国丙烷脱氢（PDH）电气化改造市场专项调研及企业“十五五规划”建议报告》显示，近年来，我国丙烷脱氢制丙烯规模逐年扩张，现阶段，我国PDH装置产能规模达2250万吨/年以上，2026-2032年，将有千万吨新增PDH装置投产。庞大的存量PDH装置与新增产能，将为丙烷脱氢（PDH）电气化改造提供广阔的潜在需求。
政策端，工业和信息化部印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》，明确提出加快电气化改造和绿色能源应用，为丙烷脱氢（PDH）电气化改造提供了良好的政策环境。
丙烷脱氢（PDH）电气化改造路径包括电催化PDH工艺替代热催化工艺、电机驱动替代蒸汽与燃气驱动、反应热及压缩/分离等单元改为绿电供能等，如将蒸汽驱动的真空系统和压缩机改造为维护更简单、调节更精准的电驱系统。
中景石化是国内规模最大的PDH企业，其电气化改造被视为重要的风向标。2024年5月，中景石化的年产100万吨丙烷脱氢项目正式投产，该项目采用电驱方案，卧龙电驱为其提供60000kVA超大容量高压变频器，沈鼓集团为其提供气压缩机、丙烯压缩机及乙烯压缩机组。
东莞巨正源是巨正源子公司，其丙烷脱氢蒸汽抽真空系统向智能电气化转型节能降碳示范项目，主要包括将两套PDH装置反应器原“蒸汽抽真空系统”改造为“电驱抽真空系统”，改造完成后将降低蒸汽消耗、实现降本增效。
新思界
行业分析人士表示，标准方面，T/GPCIA 0010-2024《丙烷脱氢装置单位产品能源消耗限额》，可为电气化改造的能耗对标提供参考依据。丙烷脱氢（PDH）电气化改造是丙烷脱氢装置低碳转型的关键路径，在丙烯需求稳健增长、“双碳”约束趋紧、蒸汽成本高企等驱动下，同时随着绿电成本下行、电驱核心技术成熟，丙烷脱氢（PDH）电气化改造规模将进一步扩大。
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