超临界微孔发泡聚丙烯（MPP），指以聚丙烯为基础树脂、采用超临界流体发泡技术制备的多孔发泡材料。超临界微孔发泡聚丙烯核心特征在于泡孔尺寸小于100μm，泡孔密度超过每立方厘米10⁹个。超临界微孔发泡聚丙烯具备轻量化、高强度、耐高温、环保和回收等特点，在新能源汽车、通信系统、建筑工程、消费电子以及运动休闲等领域有所应用。
成型为超临界微孔发泡聚丙烯制备关键环节，连续挤出成型法、间歇成型法以及注塑成型法为其常用成型方法。连续挤出成型法指利用高压泵将超临界气体注入挤出机中，快速形成聚合物-气体均相体系，进而制得成品。
近年来，我国企业及相关科研机构不断加大对于超临界微孔发泡聚丙烯的研究，已取得众多新进展。华东理工大学赵玲教授团队通过基于超临界CO2发泡聚丙烯工艺，成功开发出一种高性能聚丙烯微孔发泡材料；中山大学翟文涛教授团队开发的超临界流体微挤出发泡技术，已在超临界微孔发泡聚丙烯制备过程中获得应用。
根据新思界产业研究中心发布的《
2026-2030年超临界微孔发泡聚丙烯（MPP）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，超临界微孔发泡聚丙烯在众多领域有所应用，主要包括新能源汽车、通信系统、建筑工程、消费电子以及运动休闲等。在新能源汽车领域，超临界微孔发泡聚丙烯可用于制造汽车内外饰件；在通信系统领域，其可用于制造5G天线罩；在建筑工程领域，其可用作建筑保温隔热材料；在消费电子领域，其可用作智能手机、平板电脑以及笔记本电脑的包装材料。
浙江新恒泰新材料股份有限公司、湖北祥源新材科技有限公司、浙江润阳新材料科技股份有限公司、苏州申赛新材料股份有限公司等为我国超临界微孔发泡聚丙烯市场主要参与者。新恒泰为我国较早实现超临界微孔发泡聚丙烯自主研发及规模化生产的企业，产品已在新能源汽车电池缓冲垫、5G微波天线制造过程中获得应用。
新思界
行业分析人士表示，超临界微孔发泡聚丙烯作为一类兼具轻质、高强、耐高温和环保可回收特性的新型发泡材料，应用范围较广。未来伴随我国新能源汽车、5G通信以及消费电子等行业发展速度加快，超临界微孔发泡聚丙烯市场空间有望扩展。目前，我国企业已掌握超临界微孔发泡聚丙烯制备技术，未来其行业景气度有望提升。
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