树脂传递模塑成型（RTM），是一种将液态树脂注入闭合模具浸润干纤维并快速固化的复材成型工艺，基本步骤是先将干态增强材料（如玻璃纤维、碳纤维）裁剪、预成型并铺放在闭合模具内，再通过专用设备将液态树脂体系及固化剂注入模具腔体中，得到树脂-纤维增强体，最后加热或维持恒温，使树脂发生交联固化反应得到复合材料成品。
树脂传递模塑成型工艺起源于20世纪40年代，发展到目前，其已衍生出高压树脂传递模塑成型（HP-RTM）、轻质树脂传递模塑成型（LRTM）、真空辅助树脂传递模塑成型（VARTM）、热塑性树脂传递模塑成型（T-RTM）等多个分支。
树脂传递模塑成型工艺不需要价格昂贵的预浸料和高压罐体，是先进复合材料最具性价比的成型方案之一，已广泛应用在航空航天、汽车制造、船舶制造、机器人制造、动力电池、风电叶片、轨道交通、国防军工等领域。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2031年中国树脂传递模塑成型（RTM）行业应用市场需求及开拓机会研究报告》显示，在航空航天领域，树脂传递模塑成型工艺可用于制造飞机雷达罩、反推叶片、风扇叶片、机翼蒙皮等结构件；在机器人制造领域，树脂传递模塑成型工艺（尤其是热塑性RTM）可用于制造机械臂结构件、关节壳体、谐波减速器外壳等部件。
先进复合材料具有重量轻、比强度高等特点，近年来，受益于新能源汽车一体化和轻量化、风电叶片大型化等，先进复合材料应用需求持续释放。树脂传递模塑成型工艺作为先进复合材料成型方案之一，市场规模随之扩张，2025年全球市场规模达12.8亿美元，预计2032年将增长至24.5亿美元。
我国树脂传递模塑成型市场参与者包括合锻智能、上海伟诺自动化、宏德新材、时代新材、京华派克、康得复材、湘潭科达机械等。其中宏德新材是国内唯一从材料、设备、工艺完整掌握的热塑性树脂传递模塑（T-RTM）技术的企业，2026年完成超亿元A+轮融资。
新思界
行业分析人士表示，树脂传递模塑成型工艺具有成本友好、精度高、效率快等优势，应用场景持续扩宽，已扩展至机器人制造、动力电池、低空经济等场景。近年来，我国企业在树脂配方、设备供应等方面积累了丰富经验，在人工智能AI技术加持下，树脂传递模塑成型行业将不断向智能化、高速率等方向发展。
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