低碳复合阴极属于铝电解槽阴极领域的系统化节能技术。该技术依托阴极导电结构创新优化，同步大幅削减铝液水平电流与阴极压降，技术体系涵盖阴极炭块材质选型、阴极钢棒结构优化以及阴极组组装工艺改良等多个维度。
我国开发出的低碳复合阴极技术路线主要包括：沈阳铝镁设计研究院有限公司开发的“深度节能低碳复合阴极技术”，采用石墨化阴极炭块、加铜钢棒，结合生铁浇铸工艺，组装低碳复合阴极，在400kA电解槽上模拟计算显示阴极压降为151mV，铝液水平电流为3173A/m2；山东魏桥创业集团有限公司开发的“铝电解一体化铜炭复合阴极技术”，采用全铜导电棒和冷态精密装配方式，自主研发出防渗碳和抗腐蚀一体化铜炭复合阴极材料，阴极电压降为150mV，铝液水平电流同比降低70%。
2026年5月，郑州轻冶科技股份有限公司与郑州大学获得一项名为“一种铝电解槽钢铜铝复合阴极导电结构”的实用新型专利授权，该专利产品包括阴极碳块、阴极钢导电件、碳钢连接件和阴极铜导电件，实现了阴极导电结构电压降的降低，从而降低了无效能耗。
从政策层面来看，沈阳铝镁设计研究院有限公司“铝电解槽低碳长龄复合阴极技术及装备”入选工业和信息化部《2024年原材料工业“二十大”先进适用低碳技术名单》（2025年1月发布）、国家发展改革委《绿色技术推广目录（2024年版）》（2025年1月印发）。由此可见，我国政策对低碳复合阴极行业发展关注度高。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国低碳复合阴极行业研究及十五五规划分析报告》显示，低碳复合阴极主要应用于铝电解槽的大修改造与新建项目。新疆天龙矿业股份有限公司全石墨阴极电解槽升级改造项目推进铝电解槽低碳长龄复合阴极技术应用，预计2028年全部改造完成，投入使用后年可节约电量11000万千瓦/时，可减少年能源消耗1.5万吨标准煤，减少年二氧化碳排放量30624吨。
新思界
行业分析人士表示，预计“十五五”期间，我国低碳复合阴极市场渗透率将持续提升。2020年，低碳复合阴极在我国实现产业化应用，“十四五”期间在电解铝行业中的应用比例不断提高。随着“双碳”目标持续推进，以及电解铝行业节能减排压力不断增大，“十五五”期间，低碳复合阴极的覆盖率将进一步攀升。
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