石墨化阴极炭块可降低能耗、延长电解槽寿命 我国应用比例不断提高

　　石墨化阴极炭块，是铝电解槽阴极炭块的高端产品，是以石油焦、沥青焦为主要原料，经成型、梯度焙烧、2600~2800℃石墨化处理制成的铝用炭素制品。

 

　　按照原料及工艺来划分，阴极炭块可以分为普通阴极炭块、半石墨质阴极炭块、高石墨质阴极炭（石墨质阴极炭块）、石墨化阴极炭块四大类。与前三者相比，石墨化阴极炭块具有电阻率低、导电率高、导热性好、抗热震、抗钠及电解质侵蚀等优点，应用在铝电解槽中，可提高运行稳定性并降低能耗。

 

　　石墨化阴极炭块的制备流程主要包括原料破碎、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、二次焙烧、石墨化及机加工等工序。原料以煅后石油焦为主，搭配煤沥青作为粘结剂，经混捏、成型制备生坯；生坯送入环式焙烧炉进行一次焙烧，使粘结剂沥青热解、炭化，从而固结骨料；再经高压浸渍与二次焙烧，以提升炭块体积密度与抗侵蚀能力；然后送入石墨化炉升温至2600~2800℃进行石墨化处理，使材料内部无定形炭转变为有序石墨晶体结构。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2026-2030年全球及中国石墨化阴极炭块行业研究及十五五规划分析报告》显示，预计2026-2032年，全球石墨化阴极炭块市场规模年复合增长率为6.8%，高于阴极炭块整体市场增速。在“碳达峰、碳中和”战略目标推动下，我国电解铝企业采用石墨化阴极炭块来替代普通阴极炭块、半石墨质阴极炭块的比例不断提高，目的是降低铝电解能耗、延长电解槽使用寿命。

 

　　近年来，我国石墨化阴极炭块专利数量不断增多，主要有“一种混合焦、石墨化阴极炭块及其制备方法”“一种各向同性石墨化阴极炭块的生产方法”“一种铝电解用石墨化阴极炭块及其制备方法”“一种高强度石墨化阴极炭块及其制造方法”“一种低成本高密度石墨化炭块及其制备工艺”等。

 

　　新思界行业分析人士表示，我国石墨化阴极炭块生产企业主要有万基控股集团石墨制品有限公司、中国铝业股份有限公司、国电投宁夏能源铝业青鑫炭素有限公司、广西强强碳素股份有限公司等。

 

　　进入2026年，我国石墨化阴极炭块产能建设规模还在扩大。2026年1月，中国铝业股份有限公司青海分公司石墨化阴极炭块提质研发项目获环评拟批准公示，该项目总投资1460万元，研发石墨化阴极微孔填补提质技术，实现阴极炭块体积密度提升0.142g/cm3以上。2026年5月，祁县华通碳素有限公司石墨化阴极材料生产线迁建项目开工，该项目总投资2亿元，全部建成投产后将具备年产6万吨石墨化阴极炭块的生产能力。

 

关键字：