微孔铝箔，是采用电化学方法在无孔铝箔表面形成均匀分布、大小一致的致密微孔的储能电芯集流体材料。根据结构形式不同，微孔铝箔可分为满面微孔铝箔、挡边微孔铝箔等，其中挡边微孔铝箔可进一步细分为单切挡边微孔铝箔、多切宽幅多挡边微孔铝箔等。
微孔铝箔具有轻量化、导电性优良、高效透气、阻隔性优异等特性，可作为超级电容器、钠离子电池、锂离子电池等储能器件的集流体材料。在锂离子电池方面，微孔铝箔作为正极集流体，能够有效提升正极材料与铝箔的粘附力，优化电池的安全性、充放电倍率及使用寿命等关键性能；在超级电容器方面，微孔铝箔有助于器件实现高能量密度、高输出功率，对其整体性能提升起到关键支撑作用。
为进一步提高产品性能及质量，我国企业在微孔铝箔的制备方法、生产装置等核心领域持续深耕，并取得了多项发明专利，2020年以来包括“一种钠离子电池用微孔铝箔”、“一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法”、“一种微孔电池铝箔的化学腐蚀制备方法”、“一种微孔铝箔的加工设备”等。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026年中国微孔铝箔市场专项调研及企业“十五五规划”建议报告》显示，受益于国家相关产业政策驱动、新能源汽车及储能行业快速发展，我国锂离子电池市场步入高速发展阶段。2025年中国锂离子电池出货量近1900GWh，同比增长超55%。在此背景下，我国微孔铝箔市场具有广阔需求空间。
我国参与微孔铝箔研发、生产的企业包括山西沃特海默新材料科技股份有限公司、惠州市冠业新材料科技有限公司、无锡臻致精工科技有限公司等。沃特海默主要从事储能新材料和新型金属材料的研发和生产销售，目前已实现高性能纳米硅合金负极材料和微孔铝箔、微孔铜箔的产业化。
为促进微孔铝箔行业规范生产和应用，我国出台了多项团体标准，包括《锂离子电池用微孔铝箔集流体（T/CSTM 00249—2020）》《超级电容器用微孔铝箔集流体（T/CESA 1210—2022）》等。
新思界
行业分析人士表示，相较于传统金属铝箔，微孔铝箔在提升电池性能、保障产品质量方面优势显著，行业发展潜力巨大。随着下游锂离子电池、超级电容器等行业景气度持续提升，微孔铝箔市场空间将进一步扩容。当前，我国少数企业布局微孔铝箔研发及生产赛道，市场进入空间较大。
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