激光增材制造能够直接加工钛合金、高温合金、铜合金等传统工艺难以处理的特种材料，具有高精度、高柔性、无需模具、近净成形等特点，在航空航天、医疗器械、汽车制造、工业模具、能源装备等高端产业中具有广阔应用空间，近年来市场规模持续扩容。
激光增材制造技术又称激光3D打印，是以高能量密度激光束为能量源，通过逐层熔化金属或非金属粉末并叠加成形，实现复杂结构件一体化成形的先进制造技术。
激光增材制造是目前主流金属增材制造技术之一，根据成形原理不同，激光增材制造技术分为激光熔覆沉积（LCD）技术、激光选区熔化（SLM）技术两类，其中LCD技术是以同步送粉为技术特征，SLM技术是以粉床铺粉为技术特征。
近年来，新一代航天器持续向轻量化、高精度、极端环境耐受方向升级，高温合金、钛合金等难加工材料成为应用主流，大型构件、复杂构件生产需求持续增长，在此背景下，传统制造工艺应用局限逐渐显现，激光增材制造作为金属增材制造核心路线之一，受到了广泛关注和发展。
在激光增材制造设备中，激光器成本占比较高，其性能水平直接决定了增材制造的效率、成形精度与质量。激光器的迭代升级是驱动激光增材制造行业发展的重要动力，现阶段，锐科激光、大族激光等多家领军企业已发布增材制造专用激光器。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国激光增材制造行业研究及十五五规划分析报告》显示，激光增材制造技术正从实验室阶段向工业化批量生产迈进，市场规模持续扩容，涉及激光增材制造业务的企业也不断增加，包括南京中科煜宸、公大激光、苏州倍丰智能、苏州融速智造、武汉金顿激光等。
但整体来看，目前激光增材制造技术渗透率仍不及等材制造、减材制造，在成形性能一致性、过程稳定性、工艺可重复性、成形控制精度等方面仍存在挑战。多激光并行加工、与自动化产线深入融合、在线监控等是未来激光增材制造技术潜在发展方向。
新思界
行业分析人士表示，我国增材制造产业处于高速增长阶段，行业发展受政策扶持、自动化和高端加工的需求不断上升、设备技术持续突破等多方面驱动。2025年我国增材制造市场规模达560亿元左右，预计2030年将增长至1500亿元，在预期内，激光增材制造市场增速将高于行业平均水平。
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