智能焊接机器人是由机器人主机、焊接设备、智能感知系统及控制系统组成，集成了人工智能、机器视觉、数据分析等技术，可实现焊接路径自主规划、焊缝自动识别、焊接质量实时监测与自适应调整的自动化焊接设备。与传统焊接机器人及人工焊接相比，智能焊接机器人能更精准地适配复杂焊接工况，进一步提升焊接效率与质量稳定性，同时减少人工干预，降低对高技能焊工的依赖，适应柔性化生产需求。
随着智能控制技术与焊接工艺的深度融合，智能焊接机器人的种类逐渐增多。根据运动形式不同，大致可分为直角坐标型、球坐标型、圆柱坐标型、全关节型等；根据焊接工艺不同，大致可分为智能点焊机器人、智能弧焊机器人、智能激光焊接机器人、智能搅拌摩擦焊接机器人等。目前，市面上应用较广的智能焊接机器人产品以智能弧焊机器人与智能激光焊接机器人为主，二者在高精度焊接场景中适配性更强。
智能焊接机器人应用领域广泛，多应用于工程机械、3C 电子、金属制品、汽车、船舶、航空航天等领域。其中，汽车领域为智能焊接机器人的核心应用场景，主要用于汽车底盘、车身框架、动力电池托盘、排气管等关键零部件的焊接，凭借其焊接参数自适应调整能力，可满足不同材质、不同厚度工件的焊接需求；3C 电子领域则多用于精密结构件的微焊接作业，依托机器视觉定位技术保障焊接精度；工程机械与船舶领域则利用其抗干扰能力与重载作业能力，应对大型构件的复杂焊接任务。
近几年，我国居民消费结构升级推动汽车市场需求增长，尤其新能源汽车的快速发展，对车身轻量化、电池包密封等焊接工艺提出更高要求，带动智能焊接机器人在汽车领域的应用深化。同时，工业智能化转型加速，3C 电子、工程机械等行业对柔性化、高精度生产设备的需求上升，智能焊接机器人作为关键自动化装备，市场需求进一步释放，推动行业规模稳步扩大。根据新思界产业研究中心发布的《
2025年全球及中国智能焊接机器人产业深度研究报告》显示，2024年中国智能焊接机器人市场规模约为9.38亿元。
从进出口角度来看，受全球经济环境变化、海外市场需求波动及部分地区贸易政策影响，我国智能焊接机器人出口量曾出现阶段性调整；进口方面，随着国产智能焊接机器人在核心技术与产品性能上的突破，对进口高端产品的依赖度逐步降低，进口量呈现平缓波动态势。
新思界
行业分析人士表示，国外智能焊接机器人企业进入市场较早，在核心算法、高端传感器、精密传动部件等领域积累了技术优势，早期占据我国大部分高端市场份额。但近几年，我国智能焊接机器人企业加快技术研发与创新，在机器视觉融合、焊接质量在线监测算法、国产化核心部件替代等方面取得突破，产品与国际先进水平的差距逐步缩小，国产化率持续提升。目前，我国具备一定规模的智能焊接机器人企业主要有开元集团、凯尔达、华恒股份、哈工智能、埃夫特智能装备股份有限公司等，部分企业已能提供覆盖多行业的智能焊接解决方案。
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