C5实际上是一种宝贵的资源，可以通过它生产一系列高附加值的化工产品，从而降低乙烯生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。C5资源主要来源于石油烃高温裂解制乙烯过程的副产C5烃和石油炼厂催化裂化汽油中所含C5烃，两种不同来源的C5其组成和用途存在很大差别，其技术工艺也有很大区别。
1、裂解C5烃来源于蒸汽裂解制乙烯过程中产生的副产物，组分达70余种，主要由不饱和的单烯烃、双烯烃和饱和的烷烃。裂解C5烃有两种技术：全分离或部分分离技术得到双烯烃，用于发展下游衍生物；另一种是加氢后作裂解原料。以乙腈（ACN）、二甲基甲酰胺（DMF）和N-甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂萃取工艺是目前世界上C5烃分离的主要技术。
2、原油经过二次加工的过程中，会产生C5烃，组分有30余种，主要由单烯烃和烷烃构成，同时，催化重整，加氢裂化和延迟焦化等装置也会产生少量C5烃，但催化裂化过程中产生的C5烃占比最大。目前催化裂化过程中可以分离气体中的C2以下组分与C3以上组分，同时分离荣誉粗汽油中的少量C4-C5轻烃。由于催化裂化技术起步较早，技术比较成熟，但是为了提高原油的利用效率，催化裂化技术仍在不断更新改进。
C5技术发展的趋势主要表现在：
1、C5生产技术和工艺的改善，具体表现在催化裂化、催化重置、催化裂解、分离技术水平的提升。催化裂化尽可能加工更重的、更劣质的原料油，降低FCC汽油的烯烃含量和硫含量，提高汽油的辛烷值等，向石油化工延伸，提高催化裂化装置的效益等；由于世界各国对环境问题的重视，清洁能源的需求不断增加，对催化重整装置提出了更高要求，连续再生式重整装置已经成为市场主流，并且随着新技术的不断更新，新一代重整预加氢催化剂的工业化应用和效率更高的重整装置将会不断列装；对裂解原料进行调优，多投用富乙烯气等裂解性能好、收率高的优质裂解原料，实现高附产品损失最低、产品结构最优、整体效能最高。
2、C5行业环保技术的发展，由于石油化工行业存在着有机污染物液体和气体排放量大、危害大且难以被分解等特点，随着我国环保政策标准的提升，且执行越来越严，在C5生产过程中的工艺将融入更多的环保元素，废物利用技术也将得到更加的重视，譬如降低FCC装置的排放，节能降耗。
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2018-2022年C5市场专题研究及投资可行性评估报告》！
