铪钽碳陶瓷前驱体，以铪（Hf）、钽（Ta）、碳（C）为主要成分元素，是一种超高温陶瓷前驱体，是用来制备超高温铪钽碳陶瓷的核心原料。铪钽碳陶瓷前驱体是介于初始原料与目标产物之间的中间态物质，通过高温裂解等工艺可以转化为超高温铪钽碳陶瓷。
碳化铪陶瓷，以碳化铪（HfC）为主晶相，具有熔点高（3890℃）、耐高温、导热性好、强度高、硬度高、导电性好等特点。碳化钽陶瓷，以碳化钽（TaC）为主晶相，具有熔点高（3880℃）、热膨胀系数低、弹性模量高、热导率较低、硬度高、抗弯强度高等特点。
铪钽碳陶瓷兼具碳化铪陶瓷、碳化钽陶瓷的优点，具有耐超高温性能、耐氧化烧蚀性能，是极端高温条件下的理想材料选择之一。根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国铪钽碳陶瓷前驱体行业研究及十五五规划分析报告》显示，铪钽碳陶瓷前驱体可以用来制备超高温陶瓷基复合材料、超高温陶瓷纤维、超高温陶瓷涂料等。在超高温陶瓷基复合材料中，铪钽碳陶瓷前驱体可以用作基体，利用前驱体浸渍裂解法（PIP），以连续纤维为增强体制备得到复合材料。
近年来我国铪钽碳陶瓷前驱体相关专利不断增多，从前驱体制备方面来看，复旦大学申请了一项名为“一种低氮低氧铪钽碳陶瓷前驱体及其制备方法”的专利，该专利获得的铪钽碳陶瓷前驱体适用于航天、航空等高温应用领域。
从复合材料制备方面来看，航天特种材料及工艺技术研究所申请了一项名为“一种碳纤维增强碳-铪钽碳固溶体复合材料及其制备方法”的专利，利用碳纤维预制体、铪钽碳陶瓷前驱体，采用浸渍裂解法制备抗氧化性能优良的复合材料。
从布局企业来看，在我国，自贡中天胜新材料科技有限公司是代表性超高温陶瓷前驱体生产企业之一，其技术来源自中国科学院，提供的产品包括碳化锆陶瓷前驱体、铪钽碳陶瓷前驱体等，具有金属含量高、PIP工艺适用性好、可满足极端高温使用环境需求等特点，已有产品应用在航空航天产业。
新思界
行业分析人士表示，超高温陶瓷凭借熔点高、强度高等优点，适合应用在超高温条件下材料仍能够保持良好力学性能与抗氧化烧蚀性能的极端场景中。例如在航空航天产业，高超声速飞行器高速、长时间、跨大气层飞行，其机翼前缘、发动机热端等工作温度高，需要采用高温热防护材料进行制造。我国航空航天产业蓬勃发展，自主研制能力不断增强，为超高温铪钽碳陶瓷前驱体带来广阔市场空间。
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