聚砜（Polysulfone，简称PSF）是一类含砜基（-SO2-）的热塑性工程塑料，分子主链含芳香环结构，化学名为聚（1,4-亚苯基醚砜），CAS号为25657-66-1。其外观为透明或微黄色颗粒，密度1.24-1.27g/cm3，玻璃化转变温度180-190℃，长期使用温度150-170℃，短期可耐受260℃高温，且具备优异的力学强度（拉伸强度70-80MPa）、耐蠕变性与电绝缘性，在酸碱（除浓硝酸、浓硫酸外）、有机溶剂环境中稳定性强，同时透光率达80%-85%，兼具耐热与透明特性，是高端领域替代金属、玻璃的关键高分子材料。
聚砜应用集中在高端制造领域，核心场景可分为三类。一是电子电气领域，用于生产集成电路封装件、高频连接器、变压器骨架，凭借耐高温与绝缘性适配电子元件高温焊接工艺；二是医疗器械领域，制作透析器壳体、手术器械手柄、口腔种植体基台，因材料无毒且可耐受121℃高温灭菌，符合医疗安全标准；三是汽车与航空领域，用于新能源汽车充电桩外壳、发动机传感器部件，以及飞机机舱内饰件，满足耐高低温与轻量化需求。此外，还可用于水处理膜（超滤膜、反渗透膜支撑层）、高端厨具（咖啡壶内胆）等。
聚砜生产工艺以“亲核取代缩聚法”为主，核心步骤为双酚A与4,4'-二氯二苯砜在碱性条件下（如氢氧化钠），于二甲基亚砜溶剂中进行缩聚反应，生成聚砜树脂后经沉淀、洗涤、干燥得到成品。国内主流工艺为“间歇式溶剂缩聚法”，占比90%以上，该工艺设备投资适中，可灵活调整产品批次与规格，适配不同领域定制化需求，且技术成熟度高，国内企业易掌握核心流程。另有“连续式缩聚法”，虽生产效率高、产品纯度稳定，但设备复杂度高、投资成本是间歇法的3倍，仅德国巴斯夫、美国苏威等国际巨头用于大规模高端产品生产。
根据新思界产业研究中心发布的
《2025年全球聚砜(PSF)行业市场现状调研报告》显示，中国是全球聚砜最大消费国与第二大生产国，2024年聚砜产量占全球总产量的38%。在全球市场中，国际巨头如德国巴斯夫、美国苏威、日本住友等，凭借技术壁垒垄断了高端聚苯砜（PPSU）与聚醚砜（PES）市场，其产品主要供应航空航天与高端医疗领域；国内市场方面，江苏君华特种工程塑料、山东东岳集团等企业是代表性力量，在聚砜生产与研发领域占据重要地位。
新思界
产业分析人士指出，未来聚砜行业发展前景较好。从需求端来看，其在新能源汽车电子、高端医疗与水处理三大领域需求持续放量：新能源汽车因高电压升级，对耐高温绝缘部件需求攀升；高端医疗受人口老龄化推动，需更多聚砜制成的器械；水处理行业则在环保政策加持下，扩大聚砜膜材料用量。从市场与潜力层面，PPSU等高端聚砜优势显著，凭借耐200℃高温、耐冲击的特性，可适配航空航天与高端医疗消费场景；尽管当前全球高端市场被巴斯夫、苏威等国际巨头垄断，国内存在供给缺口，但随着消费升级与高端制造发展，其市场空间将进一步扩容。针对这一行业态势，国内企业若加快技术突破，既能抢占高端市场——通过优化单体合成等核心工艺降低成本、打破技术垄断，同时与下游企业合作开发定制化PPSU产品以建立差异化优势，还能推动聚砜行业从“中低端产能过剩”向高端化转型，助力中国从聚砜消费大国迈向产业强国。
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