高碳醇又称高级脂肪醇，指碳原子含量在六个以上的一元醇混合物。煤制高碳醇又称煤基制高碳醇，指以煤碳为原材料，经清洁转化制取出的高碳醇。近年来，伴随煤化工行业发展速度加快，我国煤制高碳醇技术不断突破，产品应用前景持续向好。
高碳醇行业技术壁垒较高，我国具备其规模化生产能力的企业数量较少，需求高度依赖进口。在此背景下，我国煤制高碳醇行业乘势崛起。以煤炭为原材料制取高碳醇，能够有效实现我国煤炭资源清洁利用，对煤化工行业发展具有重要意义。我国为煤炭生产大国，据国家统计局数据显示，2022年我国原煤产量达到449583.9万吨，同比增长9%。原材料优势为我国煤制高碳醇行业发展奠定良好基础。
根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年中国煤制高碳醇行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，煤制高碳醇技术路线包括合成气直接合成法、费托石蜡法、α烯烃合成法以及煤制烯烃法四种。合成气直接合成法为煤制高碳醇主流技术路线，其先将煤气化成合成气，再利用催化剂进行改性，最终制得高碳醇；煤制烯烃法以煤炭为原材料，利用甲醇制烯烃装置制得α烯烃，最后经过增链处理制得高碳醇，该法具有绿色环保、安全可靠等优势，可用于制取特定高碳醇产品。
近年来，我国企业及科研机构不断加大对煤制高碳醇技术的研发投入力度，已取得众多新进展。中科院大连化物所长期专注于煤制油催化剂及其工艺的研究，目前丁云杰研究团队自主研制的炭载钴基催化剂已广泛用于高碳醇以及液态烃类化学品生产过程中。2023年3月，宁夏大学“煤基应用催化”创新团队利用Fe-Cu共同修饰的Co3O4基催化剂，成功将高碳α-烯烃转化为高碳醇。
上海寰球、伊犁能源、伊诺新材、榆林煤化、宁夏煤业等为我国煤制高碳醇主要生产企业。榆林煤化为我国最早布局煤制高碳醇技术研究的企业之一，2019年其与中科院大连化物所合作，完成了全球首例煤制高碳醇工业试验。
新思界
行业分析人士表示，煤制高碳醇具有原材料供应充足、安全环保等优势，未来有望成为我国高碳醇主要制备方式。近年来，受益于本土企业及相关科研机构自主研发实力提升，我国煤制高碳醇研究取得众多新进展。未来伴随技术成熟度不断提高，我国煤制高碳醇行业发展速度将进一步加快。
