Al2O3/SiC复合陶瓷是指通过在Al2O3基陶瓷材料引人纳米SiC分散相再进行复合的一种复合材料。与氧化铝（Al2O3）陶瓷相比，Al2O3/SiC复合陶瓷性能更为优异，如抗热震性好、高温力学性能优良、超塑性优异等。
氧化铝陶瓷是制造高性能陶瓷零部件的基础材料，下游应用涉及到医疗器械、航空航天、军事、能源、电子、石化、环境工程、卫生陶瓷等多个领域。但氧化铝陶瓷存在力学性能低、抗热震性差、韧性低、易脆断等问题，为扩大应用领域，提高氧化铝陶瓷性能成为市场研发重点，Al2O3/SiC复合陶瓷应运而生。
Al2O3/SiC复合陶瓷是先进材料领域研究前沿之一，受技术、研发能力限制，目前我国Al2O3/SiC复合陶瓷材料研究与欧美等发达国家相比仍存在一定差距。但在国家政策大力扶持、科技技术不断进步驱动下，我国在Al2O3/SiC复合陶瓷领域将占据一席之地。
根据新思界产业研究中心发布的《
2022-2027年中国Al2O3/SiC复合陶瓷行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，Al2O3/SiC复合陶瓷性能优良，可用于制备陶瓷刀具、陶瓷型芯、复合分离膜、高温陶瓷涂层、耐高温材料等，在航天航空、雷达天线、化工、高温烟气处理、苛刻性水处理等领域具有广阔应用前景。我国Al2O3/SiC复合陶瓷研发机构有武汉理工大学、上海硅酸盐研究所等。
Al2O3/SiC复合陶瓷性能主要取决于烧结过程中形成的显微结构，目前Al2O3/SiC复合陶瓷烧结工艺有热压烧结工艺、无压烧结工艺、放电等离子烧结工艺、微波烧结工艺等。放电等离子烧结是一种材料制备新技术，通过瞬时产生的放电等离子，使烧结体内部颗粒均匀地自身发热及颗粒表面活化，进而获得均匀细小、性能优良的Al2O3/SiC复合陶瓷材料。
陶瓷粉体决定着陶瓷的显微结构，是制备高性能陶瓷的前提。目前Al2O3/SiC复合陶瓷粉体制备方法有非均相沉淀法、溶胶-凝胶法、高能机械球磨法、原位碳热还原法等，其中原位碳热还原法是低成本制备高性能Al2O3/SiC复合陶瓷粉体的新途径。
新思界
行业分析人士表示，Al2O3/SiC复合陶瓷改善了基质材料Al2O3陶瓷的性能，其应用场景更为广泛。Al2O3/SiC复合陶瓷是先进材料领域研究前沿之一，随着研究不断深入，Al2O3/SiC复合陶瓷在粉体制备、烧结工艺、应用扩展等方面实现了一定突破，我国在Al2O3/SiC复合陶瓷材料的研究起步较晚，但与国际先进水平的差距在逐步缩小。
