透明镁铝尖晶石陶瓷不仅具有先进陶瓷的抗冲击、耐腐蚀、耐高温、耐磨损、高硬度、绝缘性等优点，还具有白宝石单晶体相近的光学性能，在紫外、红外光波段、可见光具有良好的光学透光率。随着科学技术的不断进步，透明镁铝尖晶石陶瓷在产品稳定性、成本等方面有着较大突破，在航空航天、军事、激光、原子能等众多领域得到应用，行业得到快速发展。
在生产过程中，由于透明镁铝尖晶石陶瓷自身物质扩散速率较慢，不通过外界加工难以实现完全致密化，因此需要再通过采用高温、高压烧结制备。在国内市场，透明镁铝尖晶石陶瓷的烧结方式有无压烧结、热压烧结、热等静压烧结、放电等离子烧结等。
热等静压烧结方法采用惰性气体作为压力传递介质，压力较为均匀，因此生产的产品具有高致密度和均匀性；放电等离子烧结法升温快、烧结时间短，但生产的产品形状单一，且其气孔完全排除难度高；热压烧结法生产的产品具有优良的性质，但产品形状单一，且生产效率较低，成本较高；无压烧结法生产技术简单、成本较低，能够适合大尺寸、形状复杂产品的生产，但其不能够直接应用，通常需要与热等静压烧结法相结合，以进一步消除陶瓷内部的残余气孔。
我国对于透明镁铝尖晶石陶瓷的研究起步较晚，在20世纪90年代初中材人工晶体研究院开始着手研究该产品，目前我国在光学透明尖晶石陶瓷生产技术方面比肩国际水平。
新思界
产业分析人士表示，透明镁铝尖晶石陶瓷由于具有优良的光学性能和陶瓷性能，因此在军事领域有着重要作用，随着透明镁铝尖晶石陶瓷生产技术的成熟，产品稳定性的增长、成本下降，市场需求持续攀升，行业得到快速发展。透明镁铝尖晶石陶瓷行业门槛较高，国内仅有几家研究院和企业参与研究生产。
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