发泡聚丙烯是由丙烯聚合制成的一种热塑性树脂。发泡聚丙烯具有质量轻、刚性好、抗冲击性优、尺寸稳定性好、热变形温度较高、低温特性优良、热绝缘性优、保温隔音、可回收再利用等特点，可广泛应用在汽车、建材、包装等领域。
在全球范围内，产量大、应用广泛的发泡材料主要是聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料三大类。与之相比，发泡聚丙烯研究起步较晚，发展时间较短，现阶段市场规模较小。但聚氨酯泡沫塑料在生产过程中会排放有害物质，且无法回收再利用；聚苯乙烯泡沫塑料生产过程也会对环境造成污染，且产品降解难度大；聚乙烯泡沫塑料刚性低、熔点低，部分领域无法应用。对比来看，发泡聚丙烯在产品性能、环保性方面优点突出，因此受到市场关注。
发泡聚丙烯主要包括可发性聚丙烯（EPP）、挤出发泡聚丙烯（XPP）、注塑发泡聚丙烯（IPP）、模压发泡聚丙烯（MPP）四大类。其中，可发性聚丙烯工艺复杂，设备投资成本高、生产过程控制难度大，全球具有量产能力的企业数量较少；挤出发泡聚丙烯技术难度高，仅日本与韩国有量产能力；注塑发泡聚丙烯、模压发泡聚丙烯存在技术与应用瓶颈，现阶段尚未工业化发展。
可发性聚丙烯（EPP）质量轻、耐热性好、抗冲击性强、回弹性优，主要应用于汽车减震、缓冲零部件生产领域。我国已经具备可发性聚丙烯生产能力，但产品在质量、稳定性方面存在不足，市场需求对外依赖度大。挤出发泡聚丙烯（XPP）保温效果优、耐热性好，可添加助剂生产阻燃产品，是性能优异的保温材料。我国尚不具备挤出发泡聚丙烯量产能力，市场需求较小。
根据新思界产业研究中心发布的
《2020-2024年发泡聚丙烯行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，在全球范围内，发泡聚丙烯生产企业主要是日本JSP、日本钟化、德国巴斯夫、德国贝尔斯托夫等。我国发泡聚丙烯生产企业主要有中国石化镇海炼化分公司、燕山石化树脂应用研究所、武汉富蒂亚新型材料有限公司等。与国外企业相比，我国发泡聚丙烯企业在规模、技术、产品质量等方面均存在较大差距，核心竞争力较弱。
新思界
行业分析人士表示，发泡聚丙烯综合性能优良、环保性好，未来随着其技术不断成熟、产量不断上升、成本不断下降，其在部分应用领域将对传统三大发泡材料形成替代，市场前景广阔。现阶段，我国发泡聚丙烯企业与国际先进企业相比，在生产能力、生产技术、产品质量等方面较为落后，未来还需不断进步。
