石墨化阴极炭块是由优质石油焦为原料，以沥青为粘结剂，经过焙烧，精加工而成。石墨化阴极炭块的产生主要是为了满足电解铝生产所需的高导电率、高导热率、高抗钠浸蚀性能和高抗热震等需求，是一种全新的铝电解槽用阴极炭块，自21世纪以来，石墨化阴极炭块在各大铝业公司的铝电解槽，特别是250-500KA电解槽上得到广泛应用，且取得较好的效果。
根据新思界产业研究中心发布的
《2020-2024年中国石墨化阴极炭块行业市场供需现状及发展趋势预测报告》表示，由于石墨化阴极炭块具备良好的均质性、导电、导热和抗钠浸蚀性能，对于电解槽而言，能够在正常、稳定运行的前提下，改善电解工艺技术指标、延长槽寿命、提高电流效率，因此备受铝生产企业青睐。在2019年我国电解铝总产量为3504万吨，同比下滑0.9%，按照每吨电解铝消耗15kg阴极计算，则维持电解槽正常生产需阴极碳块52.56万吨/年，由此看出我国石墨化阴极炭块行业潜在发展空间广阔。
在生产方面，我国石墨化阴极炭块在身缠水平以及产品理化性质指标方面已达到，且部分产品优于国外同类产品。目前我国石墨化阴极炭块生产主要集中在山西亮宇、河南万基、青铜峡青鑫等几个厂家，产能约在20万吨/年左右。
石墨化阴极炭块生产标准方面，国外相关标准主要有法国沙瓦、德国ERFT等公司的产品标准。大型企业的生产标准涉及的范围较广泛，且提供产品不同方向的理化指标值，能够全面反映系列产品中不同牌号制品的特性和要求，具体一定的先进性，在全球范围内较为适用。
我国最初关于石墨化阴极炭块的标准具有较大的局限性，随着我国石墨化阴极炭块行业的快速发展，以及下游用户需求提升下，国内石墨化阴极炭块标准重新修订，由山西亮宇炭素有限公司作为第一起草单位，牵头对有色行业标准《铝电解用石墨化阴极炭块》进行修订。
从应用方面来看，从06年以后，国内已经开始大力推广石墨化阴极炭块，但到目前来看，效果不佳，推广过程缓慢，当前主要有河南登封铝业、青铜峡铝业、中铝贵州分公司、山东兖矿进行过石墨化阴极炭块上槽适应。造成石墨化阴极炭块应用需求较小的主要原因有三点：一是异型阴极炭块的产生，对于石墨化阴极发块存在替代；二是铝电解行业产能过剩，发展速度放缓；三是石墨化阴极炭块的导热性能和电解槽结构匹配性存在问题。
新思界
产业分析人士表示，石墨化阴极炭块是用于电解铝生产的产品，在电解铝行业发展带动下，市场发展潜力较大。但从目前来看，受替代品、电解铝行业发展，以及石墨化阴极炭块本身特性影响，石墨化阴极炭块当前市场规模较小，行业不具备发展潜力。
