阻燃母粒是阻燃剂借助分散剂等助剂，并以一定浓度（一般为40%-70%）均匀分布于载体树脂中的阻燃剂浓缩物。红磷阻燃母粒是由载体、红磷、增效剂、润滑剂、分散剂等复配而成，载体包括PA、PA66、PP、PE等。红磷阻燃母粒是无卤阻燃母粒中最为常用的一种，具有添加量少、用途广泛等优点，常用于热熔胶、各种塑料、涂料以及其他缺少氧元素的材料的阻燃。
单质磷是易燃物，但是在树脂中，红磷阻燃母粒的作用过程不是单纯的氧化，红磷阻燃母粒不仅能提高红磷稳定性，还能提高红磷在尼龙基体树脂中的分散性，其阻燃机理为：含有红磷的聚合物材料在燃烧时红磷首先燃烧，生成五氧化二磷，五氧化二磷是一种强吸水剂，可快速脱去聚合物中的氢、氧元素，生成偏磷酸、磷酸等衍生物，磷酸可吸热，阻止CO氧化为CO2，降低加热过程，聚合物材料表面则生成致密的焦炭层，炭的生成降低了从火焰到凝聚相的热传导，阻断空气中的氧进入聚合物材料，从而阻断燃烧。
随着高分子材料在各领域的广泛应用，人们对阻燃剂的性能要求越来越严格、越来越全面，不仅要求阻燃剂低烟、低毒、高效，而且不能影响材料的原有机械性能，并且要具有某些特定的使用功能，如抗静电功能、屏蔽功能、导电性及耐热、耐辐射等。红磷阻燃母粒是添加型高效环保无卤阻燃剂，通过“超细化和稳定化改性”工艺，将超细红磷用无机化合物和有机树脂复合包覆而成，实现了阻燃性能和安全性能的完美结合。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2023年中国红磷阻燃母粒市场可行性研究报告》显示，2018年，我国红磷阻燃母粒行业企业数量有超过二十家，需求量达到2.81万吨，较2017年增长了10.5%。另外，近年来，我国塑料、涂料等行业均处于转型升级过程中，行业结构不断优化，中高端红磷阻燃母粒产品的需求迎来了新的增长点，推动红磷阻燃母粒行业不断发展。
经过数年的科技攻关和产业化应用，目前，国内红磷阻燃母粒生产企业已经逐渐突破关键技术门槛，拥有了规模化生产能力，整体实力不断增强。但是，受到技术、资金和人才的限制，国内专业从事红磷阻燃母粒的生产厂商规模和技术水平参差不齐，多数国内厂商还处于企业规模较小、技术水平偏低、产业布局分散的状态，主要在低端产品领域进行竞争，在高端产品方面还主要依赖进口。
新思界
行业分析人士表示，红磷作为一种品质优良的无机阻燃剂，具有阻燃效率高、发烟量小、安全无毒的优良特性，通过对其进行包覆，改善其易稀释、气体释放量大、与基材相容性差且影响基材机械性能的缺点，符合阻燃剂高效、抑烟、无毒、环境友好的发展趋势。未来，随着技术的不断发展以及产品品质的逐步提升，我国红磷阻燃母粒将有更大的发展空间。
