国外农作物秸秆综合利用已有近百年的历史，秸秆综合利用的手段和方式相对成熟。欧美国家秸秆加工机械化，其秸秆总量的60%-70%用于还田及保护性耕作，20%的秸秆用于饲料加工，剩余10%-20%的秸秆用于发电，其秸秆综合利用率接近100%。中国每年秸秆产量超过8.5亿吨，秸秆综合利用率为70%-80%，肥料化、饲料化、燃料化和基料化是主要的处理方式，每年有20%左右的秸秆资源被焚烧或废弃浪费，如何提高秸秆综合利用率成为社会发展的难题。
秸秆纤维和聚乳酸共聚物产业链最前端主要是秸秆的收集、初粉、颗粒生产，后期将标准颗粒原料、PLA、PBAT、多元醇、粘合剂安配比分批次缓慢添加，低速搅拌，均匀混合制成秸秆纤维和聚乳酸共聚物产品。在秸秆纤维和聚乳酸共聚物中，标准秸秆颗粒原料占比为62%，PBAT聚羟基烷酸酯类含量在17.6%，PLA聚乳酸在17.6%，该聚合物生产片材可耐103℃，材料安全无毒，无塑化剂；加工温度在145℃-155℃；内结晶温度小于15秒，与传统PP接近，在室内密封保存大于12个月。
根据新思界产业研究中心公布的
《2018-2023年秸秆塑料行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，秸秆纤维塑料发展集中在中国，2010年之后秸秆塑料产品开始在市场中出现，是秸秆资源综合利用的方式之一。秸秆纤维和聚乳酸共聚物属于完全可降解材料，由于中国本土缺乏市场，产品主要由下游一次性餐具、购物袋、包装袋等企业加工成成品出口。2016年之后中国本土菜鸟、顺丰等物流企业开始采用全生物降解材料的快递袋、胶带，替代现普通塑料产品，秆纤维和聚乳酸共聚物产量增速明显，2017年秆纤维和聚乳酸共聚物产量为871吨，同比增长26.37%。
天然秸秆塑料是由秸秆、稻壳等天然可再生植物纤维与离分子树脂经特殊工艺复合而成的新型绿色环保复合材料，具有与普通热塑性塑料相关类似的性能，适用于各类塑品加工。秸秆纤维聚乳酸共聚物是及秸秆纤维+PP、秸秆纤维+PE之后的第二代产品，为全降解塑料，该材料在2015年之后逐渐受到市场重视，参与企业明显增多，但整体应用仍然处于推广阶段，主要生产企业有东莞市仁聚塑胶有限公司、江苏锦禾高新科技股份有限公司和江苏君泓生物材料有限公司。
新思界
产业研究员认为秸秆纤维和聚乳酸共聚物适用于注塑产品的注塑粒料，片材产品的片材粒料和薄膜产品的薄膜粒料，以及适用于生产3D打印材料的粒料，目前主要用于生产一次性餐具、工业包装、膜类包装、3D打印产品等各类产品，用于替代石油基塑料或纸制品。与淀粉基塑料相比，秸秆塑料的成本更为低廉，秸秆塑料在中国市场将对淀粉塑料产生巨大的冲击，预计2023年秸秆塑料的市场需求量将达到4.3万吨。
