玻纤具有质量轻、强度高、耐高低温、耐腐蚀、电绝缘等优异性能，是一种优良的功能材料和结构材料。玻纤作为一种传统材料的替代品可以用在交通运输、建筑与基础设施建设、电子电气、新兴产业等多个行业。玻纤是20世纪三四十年代开始产生的。在第二次世界大战后，因航空工业的需要，玻纤增强材料开始出现，玻纤制品得到了极大的发展和应用。随着工业的发展，改变了玻纤原料成分，研究了高强度、高模量玻纤，使玻纤制品发展到一个崭新的阶段。70年代后，各种增强型浸润剂的应用，使增强型玻纤制品在复合材料中得到大发展，大大促进了玻纤制品的开发使用。
中国玻纤工业至今已50多年的历史。50多年来在玻纤行业，进行了多次技术攻关和国外技术引进，先后采用了多孔漏板、池窑拉丝、粗直径纤维、新型偶联剂、前处理工艺、玻纤短切毡、表面毡、缝编毡、无纺布等新工艺、新技术，使我国玻纤制品向前迈进了一大步，逐步接近世界发达国家的水平，成为我国增强材料工业的主体。
玻纤行业属于资本、技术密集型行业，行业长期处于全球性的寡头垄断阶段。目前玻纤行业主要有六大企业：OC、中国巨石、PPG、重庆国际、中材科技、JM。在世界范围内，OC处于国际领先地位。根据新思界产业研究中心发布的《2017-2021年中国玻纤行业发展现状及产业转型策略深度分析与研究报告》显示，2014-2016年全球玻纤消费数量逐年增长，2016年全球玻纤消费量达462.2万吨。在玻纤行业的发展中，亚洲市场会变得越发重要，需求将会占到全世界50%以上。我国玻纤需求呈现波浪式上升趋势，其需求受到我国经济形势的影响。
2014-2016年全球玻纤市场需求分析
数据来源：新思界产业研究中心整理
玻纤行业覆盖了硅酸盐材料、化工、机械、冶金、纺织等工业技术，并融合了物理学、化学、材料学等多个学科，具有较高的技术壁垒。此外，工信部发布的《玻璃纤维行业准入条件》指出，“新建无碱玻纤池窑粗纱拉丝生产线（单丝直径＞9微米）单窑规模应达到5万吨/年以上，新建细纱拉丝生产线（单丝直径≤9微米）单窑规模应达3万吨/年以上。严禁新建和扩建中碱玻纤池窑法拉丝生产线”。并规定了能耗与环境污染物排放的标准。该政策有效地避免了小企业建立低产能池窑所导致的无序竞争，并将会淘汰一批在质量、管理、产业规模等方面落后的企业。
因国内玻纤行业起步较晚，过去科研能力与美国存在较大差距，导致高端产品市场份额小。新思界
行业分析研究员表示，随着国内企业对科研的投入，主动与下游应用行业进行对接，跟进下游产业转型发展及其对纤维复合材料产品需求的不断升级，及时了解和掌握发展动向，重视应用研究，将会增强纤维复合材料的应用创新，进而开发出高端产品，满足中高端客户的需求。而且，随着我国玻纤行业的发展，我国玻纤企业在生产规模与深加工领域加大研发投入力度，逐步创建自有品牌，积极参与国际竞争，开拓客户，实施规模化、品牌化发展。
