芳烃一般指苯类物质，苯、甲苯、混合二甲苯、邻二甲苯等化工原料，其下游产品广泛用于高端合成材料、有机原料及各种中间体的制造。芳烃与px煤制芳烃和所有的煤化工产品一样，受油价影响很大，以PX为代表的芳烃产业和以乙烯为代表的烯烃产业，是石油化工的“两大家族”。其技术和生产能力，标志着一个国家的石化产业水平。
芳烃如此重要，但它在中国的发展，与石化产业另一极——乙烯相比，却呈现严重的不平衡。中国乙烯产能从1978年的仅45.9万吨／年猛增2014年的1700多万吨／年，全球排名从第10位升至第2位；同期技术水平也迅速步入世界先进行列，目前总体已具备采用自主技术建设百万吨级乙烯装置的能力，并形成珠三角、长三角、环渤海湾“两洲一湾”位居世界前列的乙烯产业集群。
芳烃产业发展却深受产业链供需矛盾之害。芳烃产业链贯穿炼油、乙烯、对二甲苯(PX)、精对苯二甲酸（PTA）、聚酯（PET）、合成纤维、塑料加工等领域，连通化工与纺织两大支柱产业，具有十分重要的地位。
当前，我国PX原料紧缺与下游PTA、聚酯纤维产能过剩矛盾加剧，行业所面临的社会环境和舆论氛围趋紧。据了解，2014年我国PX产量925万吨，对外依存度超过50%；而其下游的PTA产量2940万吨，产能利用率约为68%；聚酯纤维产量3580万吨，而产能已超过全球纺织厂需求，过剩明显。
行业研究人士认为，芳烃产业链的核心是PX。推动和支撑PX发展的力量是需求和技术，其中市场需求起着至关重要的作用。数据显示，2015年我国进口PX1165万吨，同比增加16.8%，对外依存度超过57%，今年还会进一步攀升。中国PX供应缺口巨大，但各地抵制PX项目的局面未有大的改观，深刻影响着芳烃产业的发展。
对于PX产业而言，驱动力除了来自市场需求，也来自技术进步。2015年，中国石化开发的高效环保芳烃成套技术荣获国家科技进步特等奖，使我国成为世界第三个掌握该成套技术的国家。作为芳烃产业链的支撑技术，该成套技术已先后在扬子石化和海南炼化的60万吨/年大型PX项目成功应用，并安全平稳运行至今，多项单元技术早已在国内广泛应用。通过技术创新，该成套技术95%的设备实现了自主设计制造。
因此，我国应该加大PX的自主研发，提高相关技术水平，同时对PX项目统筹管理，把项目规划与功能区规划、城市发展规划统筹衔接。芳烃产业发展则应更注重创新、劳动效率的提升、低成本及一体化竞争，避免同质低价竞争。
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