3D打印用钛合金粉末是面向金属增材制造开发的专用粉体，颗粒为球形或近球形，在激光、电子束高能热源作用下可逐层熔融、发生冶金结合，成型得到致密钛合金零部件。
3D打印用钛合金粉末要求具备高球形度、窄粒度区间、良好流动性、低氧含量与高纯度特性，典型粒径覆盖15~105μm，以保障粉末床熔融工艺铺粉均匀性以及熔池冶金过程稳定性。依托钛合金本身高比强度、耐蚀性与生物相容性优势，该粉末在轻量化结构件、医用植入体领域具备独特的不可替代性。
按照牌号划分，3D打印用钛合金粉末主流产品包含TC4（Ti-6Al-4V）、TA15、TC11、TA1以及β型钛合金等，其中TC4是目前产量、消耗量最高的牌号。依据粒度划分，3D打印用钛合金粉末可分为细粉（＜45μm）、中粉（45~63μm）和粗粉（＞63μm），分别适配激光粉末床熔融、定向能量沉积以及部分电子束增材工艺。
3D打印用钛合金粉末的核心需求集中在航空航天与国防领域，借助激光粉末床熔融、定向能量沉积工艺，钛合金粉末可制备飞机结构件、发动机承力构件与紧固件，实现传统锻造难以达成的拓扑轻量化以及复杂流道一体化成型。医疗市场是3D打印用钛合金粉末增速最快的赛道，钛合金弹性模量和人体骨组织更为接近，3D打印可直接构筑多孔结构，以此调控植入体的力学匹配性能。
消费电子是3D打印用钛合金粉末增量弹性最强的应用方向，Apple在2025年款Apple Watch Ultra 3与Series 11钛金属版本中，实现了100%再生钛合金粉末的3D打印量产。在汽车领域，2026年6月，小米汽车与安徽中体新材料科技有限公司联合申请“用于增材制造的钛合金粉末材料、成型件及其制备方法、汽车”专利。
新思界
行业分析人士表示，我国3D打印用钛合金粉末产能不断扩张。2026年5月，西安铂力特增材技术股份有限公司公告表示，公司增材制造专用粉末材料产线建设项目完成后，高品质钛合金粉末等产能将增至3000吨/年。2026年5月底，入选2025年江苏省重大项目的天工钛合金粉未项目，首套第二代等离子雾化制粉设备完成安装进入调试阶段，产品为面向消费电子行业3D打印需求的钛合金粉末。2026年9月，中航迈特金属增材制造产业园三期项目投运，扩建3D打印用钛合金、高温合金粉末产能2000吨/年。
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