3D打印用合金粉末在高技术产业发展潜力大 我国企业不断推进产能建设

　　3D打印用合金粉末是面向金属增材制造开发的球形金属粉体，在激光、电子束等热源辐照下可逐层熔融并发生冶金结合，成型得到致密金属零部件。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2026年中国3D打印用合金粉末市场专项调研及企业“十五五规划”建议报告》显示，为适配增材制造工艺窗口，3D打印用合金粉末需要满足多项指标：粉末床熔融工艺常用粒径区间为15~53μm粉体，定向能量沉积工艺多采用53~150μm粉体；同时要求粉末球形度高、粒度分布窄、氧含量低、流动性优异，且不同批次性能稳定，保障铺粉均匀性与熔池状态稳定。

 

　　从合金体系划分，3D打印用合金粉末主要包括钛基合金（TC4、纯钛、高温钛合金）、镍基高温合金（Inconel 718、Inconel 625、K438、IN939、CM247等）、铁基合金（不锈钢、模具钢、马氏体时效钢）、钴铬合金、铝合金、铜合金以及各类难熔金属粉末。

 

　　雾化工艺是3D打印用合金粉末最主流的制备方式，主要分为气雾化（EIGA、VIGA属于该类别）、等离子旋转电极雾化（PREP）以及等离子雾化（PA）。气雾化（GA）依靠高速惰性气流击碎金属熔液，适合规模化量产，成本优势突出，全球大约70%的增材制造金属粉末产能都采用该工艺。等离子旋转电极雾化（PREP）利用等离子弧熔化高速旋转的合金电极，将熔体离心甩出形成液滴，粉末球形度更佳，氧含量、空心粉占比更低，流动性更优。等离子雾化（PA）采用等离子炬作为热源，在细粉球形度与粉体纯度方面具备发展潜力。

 

　　航空航天是3D打印用合金粉末市场规模最大、技术壁垒最高的应用领域：钛合金粉末依托高比强度与耐蚀特性，用于航空发动机叶片以及机身结构件；镍基高温合金粉末则多用于燃烧室、涡轮盘等发动机热端零部件。医疗与齿科为3D打印用合金粉末第二大应用赛道：钴铬、钛合金粉末可借助激光粉末床熔融工艺制备髋臼杯、脊柱融合器、牙冠、可摘局部义齿支架等；该工艺快速凝固形成的显微组织和传统铸件差别明显，相关临床适配性研究仍在持续开展。

 

　　新思界行业分析人士表示，我国不断推进3D打印用合金粉末产能建设。有研增材技术有限公司投资建设的有研增材制造金属粉体材料产业基地计划2026年10月起逐步投产，产品包括铝合金粉末3000吨、高温合金粉末170吨、模具钢粉末180吨、不锈钢粉末380吨、MIM不锈钢粉末850吨。

 

　　2026年5月，西安铂力特增材技术股份有限公司公告表示，公司增材制造专用粉末材料产线建设项目完成后，高品质钛合金、高温合金粉末产能将增至3000吨/年。2026年6月，河南中钻新材料有限公司功能粉末冶金材料二期项目投产，将3D打印合金粉末产能提升至3000吨/年。

 

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