WC-Co硬质合金，是一种采用粉末冶金工艺制备的两相复合材料，主要由碳化钨（WC）与金属钴（Co）两种组分构成。其中，碳化钨为硬质基体相，是材料核心性能载体，可赋予合金优异的硬度、耐磨性能及高温耐受能力；金属钴作为柔性粘结相，能够有效缓冲应力、提升材料韧性，显著改善合金的抗冲击性能，同时优化粉体烧结成型效果，保障制品成型质量与结构稳定性。
WC-Co硬质合金拥有优异的抗弯与抗压强度，良好的冲击韧性与弹性模量，同时热膨胀系数较低，是产量最高、应用覆盖面最广的硬质合金品类。一般情况下，WC-Co硬质合金的抗弯强度与断裂韧性会随钴占比升高得到提升，但硬度会相应降低。WC-Co硬质合金典型成分为碳化钨70%~95%、金属钴5%~30%；依据钴含量高低来划分，可分为高钴（20%~30%）、中钴（10%~15%）以及低钴（3%~8%）三个等级。
依据碳化钨晶粒尺寸来划分，WC-Co硬质合金可分为粗晶合金（6~25μm）、中晶合金（1.3~2.5μm）、细晶合金（0.8~1.3μm）、超细晶合金（0.2~0.5μm）以及纳米晶合金（≤0.2μm）。WC-Co硬质合金的晶粒尺寸与硬度呈负相关趋势，细晶合金适配高精度加工工况，粗晶合金抗冲击性能突出，多用于冲击载荷工况。超细晶合金可通过掺杂钇、铈、镧等稀土元素，并结合制备工艺优化，来进一步细化基体晶粒、优化粘结相结构，从而提升材料力学性能。
WC-Co硬质合金采用粉末冶金路线进行制备，核心工序包含粉末制备、混料、压制成型与烧结。现阶段行业普遍使用喷雾造粒工艺来生产WC-Co复合粉末，借助机械混料、喷雾干燥及后续热处理流程，将纳米或亚微米原始粉体团聚形成粒径10~50 μm的球形颗粒。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年全球及中国WC-Co硬质合金行业研究及十五五规划分析报告》显示，WC-Co硬质合金凭借优异的综合性能，广泛应用于各类高负荷工业场景，典型产品涵盖切削刀具、矿山钻探钻头、石油勘探工具、成型模具及各类耐磨结构零件等。在机械切削加工领域，该类合金刀具可实现铸铁、有色金属、非金属材料、耐热合金、钛合金、不锈钢等多种工件材料的高效加工。其中，超细晶粒WC-Co硬质合金凭借高硬度、高精度与高韧性优势，已成功应用于微型钻头、精密冲压模具等高端精密构件，同时在PCB行业涂层刀具、精密钻针，以及航空航天领域钛合金、高温合金等难加工材料的切削加工中得到广泛应用。
新思界
行业分析人士表示，全球WC-Co硬质合金市场受工业自动化普及、汽车产业发展、矿业开采规模扩张以及航空航天轻量化零部件需求提升等多重因素拉动，整体市场规模保持扩张态势。在我国，从事WC-Co硬质合金生产的代表性企业主要包括中钨高新、厦门钨业、章源钨业等。
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