储氢球罐是采用球形结构设计的高压或低温氢气存储设备，凭借球形结构受力均匀、空间利用率高、储氢容量大的核心优势，成为氢能规模化存储环节的关键装备。
储氢球罐广泛应用于制氢工厂、大型加氢站、液氢储备站等固定式储氢场景，为化工合成、冶金脱碳、航天发射等领域提供稳定氢源保障。
近年来，中国氢能产业的生产、储运及应用等各个环节迅速发展，如液氢“制-储-运”产业链示范应用任务的推进；国内绿氢产能快速扩张，制氢工厂对大容量储氢装备的需求激增；加氢站基础设施建设加速，大型加氢站对高压储氢球罐的配套需求显著增长；航天、远洋运输等高端领域对液氢的需求升级，带动了储氢球罐需求增长，推动液氢球罐商业化进程。据新思界发布的《
中国储氢球罐产业发展及“十五五规划”建议报告》显示，预计2030年，中国储氢球罐市场规模将达数十亿元。
我国工信部在2025年未来产业创新任务揭榜挂帅工作中，将大容积高压气态储氢球罐列为重点产品攻关方向，明确要求突破核心技术并实现场景应用，为储氢球罐技术进步及产业化发展提供了良好的政策环境。
在市场及政策的共同推动下，当前储氢球罐行业已迈入技术突破与示范应用并行阶段，国内企业在关键领域实现重大突破，如高压气态储氢球罐已突破大厚度球壳板成型、临氢材料焊接等关键技术，逐步向大容积化方向发展；液氢球罐领域，中集安瑞科旗下中集圣达因成功开发国内首台400立方米商用液氢球罐，攻克超低温选材、真空绝热等技术难点，该项目已正式开工建设，标志着国内液氢球罐进入商业化落地阶段。
国内具备储氢球罐研发制造能力的企业逐步增多，除中集安瑞科外，多家压力容器龙头企业通过技术升级切入赛道，形成差异化竞争格局。但行业仍存在短板，高压储氢球罐的氢致损伤测试与评价技术有待完善，液氢球罐的超低温焊接工艺一致性、真空长效维持等技术仍需优化，核心材料与关键零部件的国产化替代进程尚需推进。
新思界
分析人士认为，随着技术的发展及下游要求的提高，高压气态储氢球罐将向更大容积、更高压力方向突破，液氢球罐的绝热性能与运行稳定性将持续提升，未来将实现高压气态储氢球罐设计压力≥12MPa、容积≥300m³的产业化目标。与此同时，随着核心技术的成熟与成本下降，储氢球罐将实现规模化应用，形成研发-示范-推广的良性循环，促进储氢球罐行业的全面发展。
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