目前，硅片的尺寸精度要求越来越高，逐渐向着大直径、小厚度、小切口损失以及高质量表面的方向发展。因此，这对金刚石线锯的要求也会越来越高。减小金刚石线锯的直径可以减小切口的损失，如何在保证线锯的强度以及耐磨性的前提下降低线锯的线径会是整个行业研究的重点。根据新思界产业研究中心公布的
《2018-2023年中国金刚石切线行业市场供需现状及发展趋势预测报告》报告显示，未来行业发展呈现以下几个趋势：
（1）金刚石线线径细线化趋势。由于金刚石颗粒固结在母线表面，在切割过程中金刚石运动速度与母线一致，金刚石颗粒不会对母线造成磨损和伤害，其切割能力相比传统砂浆游离切割有大幅提升，这导致了金刚石线不断细线化的产业趋势。近年来，行业内金刚石线基本以每年5-10μm的速度细线化,60μm及更细规格未来需求强烈。
（2）增强母线上固结的金刚石磨粒对切割冲击力的耐受力。选择高强度的金刚石，并选择金刚石微粉的破碎、整形和分级工艺，避免在加工过程中对金刚石造成的过度损伤，保证切割过程中金刚石不会出现大量的破碎。
（3）增强金刚石磨粒、树脂、母线之间的粘结强度。
其一，因树脂在金刚线切割过程中由于摩擦产生的热量，导致温度不断升高，造成树脂的强度和粘接性能下降。对树脂结合剂进行耐热改性，在保证对锯丝的粘结力的前提下提高树脂的耐高温性能也会是以后研究的重点。
其二，要提高树脂与金刚石之间的粘接强度，还需要对金刚石表面的微观结构进行改性，使其表面“粗糙化”，这种微观结构的改性对提高金刚石与树脂之间的结合力有显著的提升，一般通过尝试改变金刚石表面粗糙度、微观形貌等提升结合力，减少和避免金刚石脱落，提升金刚石线的切割性能。
其三，对金属母线表面进行改性，使得树脂能够与母线之间形成更加牢固的结合。
（4）固化方法的改进。在完成将金刚石以树脂作为载体涂覆于母线后，需要对树脂进行固化，固化方法一般分为热固化和光固化两种。两种固化方式各有优劣。目前采用的是热固化方法，热固化树脂具有成本低，强度高、产品成熟等优点，但是树脂的强度对固化温度、时间等因素比较敏感，对生产的设备、工艺等要求比较高。光固化的固化速度快，不需要加热，对温度和时间不敏感，但光固化树脂产品目前发展不是很成熟，且结合力较差。行业未来发展是将二者结合起来，分别利用光固化、热固化的优点对线锯进行多层涂覆和固化来提升树脂的粘接强度，这种制备方法也会是以后行业对生产线研究改进的一个方向。
2017年全球新增装机容量为80.5GW，我国将贡献约30GW，未来五年内每年新增装机容量会持续增长。新思界
产业研究员认为，金刚线产能扩展较快，国内领先厂商在技术研发成功后，正在迅速建设产线。这其中，三超新材，东尼电子，岱勒新材，杨凌美畅最具竞争优势。三超新材和岱勒新材是国内金刚线的先行者，东尼电子凭借深厚的超细合金技术储备横向拓展金刚线业务，杨凌美畅深度绑定下游重点客户。
