智能打磨机器人是一种对工件表面进行打磨、抛光、去毛刺等处理的智能设备。近年来，人工用工成本持续上涨、产品外观品质管控标准持续收紧、制造业数字化/智能化改造加速，驱动智能打磨机器人应用越来越广泛。
打磨是一种常见表面处理工艺，具有改善工件表面质量和几何精度、去除表面缺陷和氧化层、提高工件使用寿命和性能等作用。传统打磨工艺高度依赖人工，存在工作效率低、一致性差、安全隐患大、人工成本高等问题。相比于人工打磨，智能打磨机器人具有高精度、高生产效率、强适应性等核心优势。
近年来，在人工智能、高精度视觉识别、自动编程等技术加持下，智能打磨机器人打磨精准度度、工作效率持续提升，部分产品打磨精度已达亚毫米级。同时磁力爬壁智能打磨机器人、具有自动打磨决策功能的打磨机器人、曲面柔性智能打磨机器人、AI智能打磨机器人等新型细分产品也不断研发问世。
根据新思界产业研究中心发布的
《2026-2030年中国智能打磨机器人行业市场供需现状及发展趋势预测报告》显示，智能打磨机器人市场参与者包括ABB、FANUC等国际企业，以及安徽新境界智能科技有限公司、芜湖行健智能机器人有限公司、图速自动化科技（上海）有限公司、广东拓斯达科技股份有限公司等国内企业。
安徽新境界自主研发的DR-1800R型智能打磨机器人已配套服务多家行业头部企业，入选了安徽省工信厅发布的《2026年度第一批安徽省首台套重大技术装备拟评定名单》。
图速科技专注于研发和生产AI智能打磨机器人，核心自研产品模块涵盖TS柔性恒力打磨装置、TS多单元自适应打磨工具、AI专用打磨工艺模块等，已与中航工业、中国中车、中国航天、中国中材等头部企业建立紧密的合作关系。
芜湖行健智能于2026年与上海交通大学成功签约，将围绕《面向冶金行业的智能打磨机器人系统应用》项目开展全方位、深层次产学研协同创新，在合作中，芜湖行健智能将贡献其在工业机器人整机研发、高端焊接打磨装备产业化等方面的工程经验。
新思界
行业分析人士表示，智能打磨机器人可替代人工完成高危打磨工序，在能源电力、航空航天、汽车制造、油气化工、海洋工程、轨道交通、核电工程等领域应用空间广阔。在航空航天领域，智能打磨机器人可用于发动机叶片、复材零部件等难加工材料的打磨处理；在汽车制造领域，智能打磨机器人可用于一体化压铸件、轮毂、电机壳体等部件的去毛刺、抛光处理。
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