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高温超导感应加热装置能效大幅提升 我国具备工业化量产实力

2026-07-16 17:38      责任编辑:周圆    来源:www.newsijie.com    点击:

高温超导感应加热装置能效大幅提升 我国具备工业化量产实力

  高温超导感应加热装置,是一种利用高温超导材料在低温下可实现稳定零电阻超导态的特性,通过超导磁体产生强直流磁场,驱动被加热金属工件在磁场中旋转,切割磁力线形成涡流产生焦耳热,从而实现工件加热的新型热处理设备。
 
  高温超导感应加热装置的工作原理是,利用高温超导线圈在零电阻工况下通电励磁,产生高稳定性直流静磁场,铝、铜等非铁磁性金属工件在磁场内持续旋转,不断切割磁感线并在工件内部激发感应涡流,涡流在金属工件中流动时受材料电阻作用产生焦耳热,从而实现工件由内而外的整体均匀加热。
 
  根据新思界产业研究中心发布的《2026-2030年全球及中国高温超导感应加热装置行业研究及十五五规划分析报告》显示,区别于传统表面加热方式,高温超导感应加热装置由于利用超导材料的零电阻特性,超导线圈在运行中几乎不产生焦耳热损耗,从而使得加热能效大幅提升,并且高温超导感应加热装置透热深度大幅提高、温度梯度精准可控,可以实现大直径金属工件快速均匀加热。
 
  按照结构来划分,高温超导感应加热装置可以分为有铁心、无铁心两大类。有铁心高温超导感应加热装置按照拓扑结构来看,又可以分为C型、E型、双C型等。对比无铁心产品,有铁心高温超导感应加热装置以高导磁材料为磁路,在减小漏磁、降低超导材料用量方面更具优势。
 
  高温超导感应加热装置适用材料涵盖铝、铜、钛、镁铝合金、铝锂合金等金属坯料,广泛应用于挤压、锻造、轧制等热加工成型前的透热工序;同时可拓展应用于金属熔炼、高端合金热处理以及钛合金梯度热处理等前沿场景。
 
  2008年,德国率先研制出360kW超导直流感应加热装置。2014年,我国上海交通大学与上海超导公司合作研制出1.2MW超导直流感应加热装置。2019年,江西联创光电科技股份有限公司成功研制出全球首台兆瓦级高温超导感应加热装置,并于2023年在中铝集团东北轻合金公司正式投用。
 
  新思界行业分析人士表示,目前来看,高温超导感应加热装置行业尚处于商业化初期阶段,全球范围内实现工业化量产的企业较为有限。在我国,由江西省电子集团有限公司和江西联创光电科技股份有限公司于2019年共同投资设立的江西联创超导技术有限公司,核心产品涵盖超导感应加热装备、核聚变用高温超导磁体系统等。
 
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