锂电铜箔通常由铜离子在阴极辊表面电沉积结晶制得，阴极辊为生产锂电铜箔的重要装备。阴极辊通常包含三层结构，分别为外层钛层、底层钢芯以及中间层铜层。阴极辊需具备重量轻、表面光滑、无杂质、抗氧化等特性，以满足锂电铜箔生产需求。
锂电铜箔生产工序包括原材料准备、溶铜、生箔、表面处理、卷取、切割等。阴极辊主要用于生箔工序中，为锂电铜箔生产重要装备。受益于锂离子电池行业景气度提高，锂电铜箔市场需求日益旺盛。在此背景下，阴极辊行业发展空间不断扩大。根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年阴极辊行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2022年全球阴极辊市场规模达到41.2亿美元，同比增长11.2%。随着下游行业快速发展，预计到2028年全球阴极辊市场规模将达到75亿美元。
2023年1月，国家工信部、教育部、科技部等六部门联合发布《关于推动能源电子产业发展的指导意见》，文件明确提出要提高锂电材料及装备的供给能力，健全锂电产业标准体系。在国家政策支持下，阴极辊作为锂电材料重要装备，行业景气度将进一步提升。
受技术壁垒高等因素影响，在阴极辊行业发展初期，我国完全依赖进口。日本和韩国为阴极辊主产国，日本泰克斯科技有限公司、新日本制铁公司、日本三船株式会社、韩国PNT公司等为全球阴极辊龙头企业。受市场前景吸引以及国家政策支持，我国布局阴极辊行业的企业数量持续增长，带动其国产化进程不断加快。洪田科技、道森股份、航天科工、西安泰金等为我国阴极辊龙头企业。
近年来，我国阴极辊研发热情持续高涨，并取得众多新进展。2022年9月，航天科工四院成功制备出我国首个直径达3米的阴极辊，这标志着我国超大直径阴极辊技术水平得到进一步提升。预计未来一段时间，伴随新能源锂电铜箔市场需求不断增长，我国阴极辊行业将逐渐往大直径方向发展。
新思界
行业分析人士表示，随着锂电铜箔市场需求日益旺盛，阴极辊行业发展态势持续向好。目前，我国超大直径阴极辊生产技术与海外发达国家相比仍存在一定差距。未来伴随国家政策支持以及本土企业自主研发实力不断提升，我国国产超大直径阴极辊市场占比将有所提高。
