循环流化床（CFB）是一种清洁煤燃烧技术，采用流态化燃烧，利用这种技术制造而成的循环流化床锅炉具有燃料适应性强、燃烧效率高、污染物排放量低等优点，自诞生以来受到了广泛关注，目前工业化程度高，在全球范围内的火力发电行业中得到了广泛应用。
火力发电是我国电力供应主力，根据国家统计局数据显示，2021年，全国火电发电量达到58058.7亿千瓦时，在总发电量中的占比达到68%。我国火力发电是在锅炉内燃烧煤炭，将水转化为蒸汽，推动发电设备发电，锅炉是重要装备。传统锅炉对煤炭的品种有一定要求，且燃烧不够充分，不仅降低了转化效率，增加了能源消耗，也增大了废弃物排放量。
循环流化床锅炉对煤炭品种的要求较低，可以采用劣质煤；燃烧充分，可将未燃烧煤循环利用二次燃烧，燃烧效率高；污染物排放量低，包括氮氧化物、氧硫化物、固体颗粒等废弃物，降低了污染物处理成本。由于降本增效、节能减排效果突出，循环流化床锅炉成为了火力发电行业实现清洁煤发电的重要解决方案，应用普及率快速提升。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2027年中国循环流化床锅炉行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，2021年，全球循环流化床锅炉市场规模约为10.2亿美元；预计2022-2027年，全球循环流化床锅炉市场将继续以3.5%左右的复合年均增长率增长，到2027年市场规模将达到12.5亿美元以上。与欧美国家相比，我国循环流化床锅炉技术研究起步较晚，由于国内火力发电行业规模庞大，且政府对火电技术升级关注度高，循环流化床锅炉行业发展迅速。
新思界
行业分析人士表示，循环流化床锅炉主要由燃烧室、循环回路两大部分构成，其中，循环回路的作用是将未燃烧的煤从气流中分离出来送至燃烧室，以实现煤的循环利用，与普通锅炉相比，其结构较为复杂，技术壁垒较高。在全球范围内，循环流化床锅炉相关生产商主要有美国GE-Alstom、美国Foster Wheeler、美国Babcock & Wilcox、波兰Rafako、日本三菱重工等国外企业，以及东方锅炉、上海锅炉厂、哈尔滨锅炉厂、无锡华光、郑州锅炉等国内企业。
利用超临界技术可以将锅炉内的水高效转化为蒸汽，能够有效提升火力发电效率，成为火电行业技术升级趋势。在此情况下，兼具超临界发电技术与循环流化床技术的超临界循环流化床锅炉应运而生，具有降低能源消耗、降低废弃物排放量、提高发电效率等优点。目前，我国具备自主研制660MW超临界循环流化床锅炉、700MW超超临界循环流化床锅炉等产品的能力，技术处于全球领先地位。
