粘胶基碳纤维是以天然纤维素为前驱体，通过粘胶纤维经预氧化、碳化及高温石墨化等系列工艺制备而成的高性能碳材料。作为碳纤维三大品类之一，粘胶基碳纤维不仅具备轻质、高强度、高模量和耐化学腐蚀的共性特点，还拥有纯度高、断裂伸长大、柔软可编织的特性，其低热膨胀系数和优异的热稳定性使其能在极端高温环境下保持结构稳定。此外，源于天然纤维素的原料属性赋予粘胶基碳纤维良好的生物相容性。
粘胶基碳纤维的应用集中在对材料有特殊要求的高端领域。在航空航天领域，得益于其优异的耐高温和低热导率特性，粘胶基碳纤维被广泛用于火箭喷管、飞机刹车片及防热瓦等关键部件；在医学领域，利用其良好的生物相容性和力学性能，粘胶基碳纤维被用于制造人工关节、骨钉以及烧伤创面敷料。此外，随着技术进步，粘胶基碳纤维在新能源汽车电池隔板和风电叶片增强材料方面的应用也在逐步拓展。
全球粘胶基碳纤维市场虽然整体规模不及PAN基碳纤维，但也在逐步扩大。根据新思界产业研究中心发布的
《2025-2030年中国粘胶基碳纤维行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，欧美日等发达国家及地区在粘胶基碳纤维领域起步较早，技术积累深厚，地区内主要的粘胶基碳纤维生产商包括三菱化学、赫氏等。这些企业不仅拥有成熟的生产工艺，还通过不断的研发投入保持了在全球高端防热材料市场的主导地位。
中国粘胶基碳纤维行业起步于20世纪60年代，近年来在国家新材料战略的推动下迎来了快速发展期。国内企业通过自主研发和产学研合作，成功突破了粘胶基碳纤维的关键制备技术，并实现了从实验室到规模化生产的跨越，行业内代表性企业主要包括恒神股份、中简科技、远辉复合材料、瑞成碳纤维等。
新思界
行业分析人士表示，然而，尽管取得了显著进展，但中国粘胶基碳纤维行业在产业化进程中仍面临诸多挑战。首先，与国际先进水平相比，国产粘胶基碳纤维产品的力学性能稳定性仍有差距，特别是在高模量和高强度的平衡上。其次，原料纯度波动影响碳化收率，导致生产成本居高不下，且高端原丝供应不足，导致部分高端应用仍依赖进口。此外，产业链协同度不高，上下游配合不够紧密，限制了整体成本的下降空间。
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