溴化SBS即溴化苯乙烯/丁二烯嵌段共聚物，是一种通过向苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）中引入溴原子而制备的高分子溴系阻燃剂，具备高热稳定性、耐迁移性和环境友好特性。溴化SBS在230℃以上工艺温度下仍能保持结构稳定，且与起泡剂兼容性优异，适用于熔解混合、注入成模及挤压泡沫等工艺。其阻燃原理在于高温下释放溴自由基，抑制燃烧链反应，同时分解产物形成隔氧屏障，延缓火势蔓延。相较于传统六溴环十二烷（HBCD），溴化SBS不含持久性有机污染物，毒性更低，符合欧盟、美国等地区的环保法规要求。
溴化SBS作为HBCD的替代品，广泛应用于外墙保温材料（如EPS、XPS）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS、聚乙烯等工程塑料领域。在XPS泡沫板中，溴化SBS可降低表面温度，减少火焰传播速度，延缓材料熔化；在EPS材料中，其添加可显著提升耐火性能，降低有毒气体释放。此外，溴化SBS还可作为增韧改性剂用于橡胶制品（如轮胎、密封件），提升材料的韧性和抗撕裂性；在涂料和粘合剂领域，其良好的附着性和化学稳定性可增强抗老化性能和柔韧性等。
根据新思界产业研究中心发布的
《2025-2030年溴化SBS行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，当前，根据溴含量不同，溴化SBS可分为溴含量65%、溴含量66%及以上两大类。其中，溴含量65%的溴化SBS因适中的溴含量具备优异的阻燃性能，同时保持了良好的加工性和物理强度，被广泛应用于阻燃材料、改性材料、胶黏剂和密封材料等多个领域，能够有效提升产品的防火安全等级，满足各种严格的消防安全标准。溴含量66%及其它的溴化SBS属于高溴含量类别，其在阻燃性能上更为突出，更适用于对阻燃要求极为严苛的应用场景。
近年来，溴化SBS行业正处于快速发展阶段。随着HBCD的禁用，溴化SBS作为环保型阻燃剂的市场需求迅速扩大。中国作为全球SBS生产大国，SBS产能的稳步增长为溴化SBS的规模化生产提供了原料保障。然而，溴化SBS的生产工艺复杂，技术门槛较高，导致市场供应仍以少数大型企业为主。现阶段，我国溴化SBS代表性企业有山东旭锐新材股份有限公司、山东岱星新材料有限公司、山东日兴新材料股份有限公司、寿光阳波科技有限公司等。
新思界
行业分析人士表示，未来，全球环保法规的趋严将推动溴化SBS对传统阻燃剂的替代进程加快。同时，将推动溴化SBS行业技术不断创新，如开发更高效溴化工艺，提高产品性能与生产效率，降低成本。另外，随着全球对环保阻燃材料需求增长，新兴市场如东南亚、中东等建筑行业发展，将为溴化SBS带来新机遇，行业规模有望持续扩大。
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