二氧化碳制聚碳酸酯可实现二氧化碳循环再利用 在我国发展潜力大

　　二氧化碳制聚碳酸酯，是以二氧化碳和环氧化合物为原料，在催化剂作用下共聚合成聚碳酸酯的过程，其产物也称为二氧化碳基聚碳酸酯。

 

　　聚碳酸酯（PC），是一种通用工程塑料，具有强度高、弹性好、抗冲击、尺寸稳定性好、阻燃、抗氧化、耐热、耐疲劳、耐老化、绝缘、易于加工等特点，下游应用范围极为广泛，包括电子、家电、医疗设备、汽车、机械、电力设备、包装、容器、建材等领域。近十年来，全球聚碳酸酯需求量呈现持续增长态势，2023年达到580万吨左右。

 

　　二氧化碳排放到大气中可导致全球气候变暖，是主要的温室气体，若对二氧化碳进行资源化再利用，在减少碳排放、实现环保效应的同时，还能够实现经济效应。二氧化碳制聚碳酸酯，是二氧化碳资源化利用的重要方向之一，传统聚碳酸酯制备采用化石能源，利用此法进行替代，可以降低化石能源消耗，进一步减少二氧化碳排放量，降低对环境的污染。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2024-2029年中国二氧化碳制聚碳酸酯行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，二氧化碳制聚碳酸酯，以二氧化碳、环氧乙烷为原料，在一定温度、压力条件下，通过催化剂作用，进行环氧化反应、开环缩合反应制成聚碳酸酯。此过程中所采用的二氧化碳为工业副产物，例如煤化工、水泥、冶金等行业会排放出大量二氧化碳废气，利用碳捕集装置进行收集，可循环再利用。

 

　　催化剂在二氧化碳制聚碳酸酯过程中不可或缺，直接影响反应效率以及产物质量。受催化剂性能影响，早期制得的二氧化碳基聚碳酸酯，在热稳定性、力学性能等方面弱于传统石油基聚碳酸酯，主要用于家电、电力、包装、容器等行业，无法满足电子产品摄像头等高端市场需求。

 

　　新思界行业分析人士表示，我国二氧化碳制聚碳酸酯相关研究成果正在不断增多。2022年1月，青岛科技大学团队发现有机膦腈/三乙基硼（TEB）可以高效催化二氧化碳和环氧环己烷（CHO）共聚，制造高性能聚氨酯；2023年11月，西安石油大学团队开发出一系列高效低廉的新型催化剂，用于二氧化碳的高效转化，成功合成了新型二氧化碳基聚碳酸酯，具有强抗紫外线老化性能以及抗菌特性。

 

　　此外，国家发改委于2023年12月修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，将二氧化碳制聚碳酸酯列为鼓励类项目。研究成果不断增多、国家政策大力支持，叠加聚碳酸酯需求量大、环保要求不断提高，二氧化碳制聚碳酸酯在我国市场拥有巨大发展潜力。

 

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