丙烷脱氢是一种新兴的丙烯生产工艺，具有总收率高、设备投资成本较低等优势。丙烷脱氢分为丙烷直接脱氢（PDH）、丙烷氧化脱氢（OPDH），其中PDH已实现工业化生产应用，且国内装置投产量增长迅速。目前PDH工艺主要有五种，包括Oleflex工艺、Catofin工艺、STAR工艺、LINDE工艺、FBD工艺，其中Oleflex、Catofin应用较多。
丙烯生产工艺包括石脑油蒸汽裂解、甲醇制丙烯（MTP）、重烯烃（C4-C8）转化、炼油副产、丙烷脱氢等。PDH是占比上升最快的丙烯生产工艺，2023年占比将提升至31.4%。近年来，我国PDH装置投产量增长迅速，目前国内建设并投产PDH装置的企业已超过25家，包括齐翔腾达、天弘化学、金能科技、华谊新材料、斯尔邦石化、鑫泰石化等。
丙烯是一种重要的化工原料，可用来生产聚丙烯、丙烯酸、环氧丙烷、环氧氯丙烷等产品，终端应用广泛。我国是丙烯生产大国，2022年，我国丙烯总产能达到5660万吨以上，预计2023年，丙烯新增产能将突破千万吨。目前我国丙烯市场处于产能过剩局面，但未来仍有大量新增产能，PDH工艺存在一定风险。
根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2028年中国丙烷脱氢（PDH/OPDH）行业细分市场需求及开拓机会研究报告》显示，PDH反应过程为吸热反应，需要在高温条件下进行，存在催化剂积炭、副反应增多、低温转化率等问题。相比之下，OPDH反应过程为放热反应，打破了热力学平衡限制，理论上，在较低温度下就可实现高转化率，避免了PDH存在的问题。近年来，在降本增效背景下，OPDH工艺逐渐受到市场关注。
目前OPDH工艺研究主要集中在催化剂和反应机理方面，催化剂是其研究核心。在研OPDH催化剂体系包括稀土铈基催化剂、钼基催化剂、钴基催化剂、铬基催化剂、钒基催化剂、氮化硼（BN）催化剂等，相关专利包括《一种含硼的丙烷氧化脱氢催化剂及其制备方法》、《一种丙烷氧化脱氢催化剂及其制备方法与应用》、《一种丙烷氧化脱氢催化剂的制备方法》等。
新思界
行业分析人士表示，PDH是近年来占比提升最快的丙烯生产工艺，但随着丙烯产能过剩，PDH工艺所面临的挑战逐渐增加，市场竞争持续加剧，装置综合利用率提高、生产工艺优化需求日益迫切。相比于PDH工艺，OPDH在低温转化率、反应条件、抗焦炭特性等方面优势明显，正受到越来越多的市场关注。
