热塑性聚酰亚胺（TPI）是主链上含有亚胺环和芳香环、具有链形结构的聚合物。热塑性聚酰亚胺（TPI）具有良好的熔融性能，可采用模压、挤出、注射等常规的塑料成型工艺方法进行加工成型，且在其加工过程中不会发生化学交联，因此可以在熔融加工过程中再次成型。
热塑性聚酰亚胺（TPI）不仅具有比其他耐高温塑料更好的热稳定性，并且在力学、介电性能以及拉伸韧性和尺寸稳定性等方面也有较好的表现，可加工成薄膜、板材、棒材等应用于航空航天、电子电器、机械、汽车、国防等众多尖端科技领域，市场发展前景良好，市场需求呈现持续增长态势，且需求增速维持在两位数水平。根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2028年中国热塑性聚酰亚胺（TPI）行业市场深度调研及发展前景报告》，2022年，中国热塑性聚酰亚胺（TPI）市场需求量为514吨，增长率为11.8%。
热塑性聚酰亚胺（TPI）行业具有较高的技术壁垒，其研究最早开始于美国、日本等领先国家，美国通用电气公司（GE）已经研发出第二代TPI（Extem），日本三井公司也开发成功了半结晶性TPI（Aurum）。相比之下，中国针对热塑性聚酰亚胺（TPI）的研究起步较晚，目前仅杭州塑盟特科技有限公司、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、江苏君华特种工程塑料制品有限公司等少数企业具备生产能力，且国产产品性能指标和国外同类产品比还有一定的差距，市场需求主要依赖进口满足。
热塑性聚酰亚胺（TPI）作为高端材料，当前产品价格较高，仅应用在少数对材料性能要求高、价格敏感度低的行业，如航空航天、军工等领域较为大量的应用热塑性聚酰亚胺（TPI）材料，汽车、机械、电子电器等行业市场容量虽然较大，但其对热塑性聚酰亚胺（TPI）的实际需求量相对有限，市场尚未打开。未来，随着热塑性聚酰亚胺（TPI）生产成本及价格的下降，热塑性聚酰亚胺（TPI）的应用将不再局限于航空航天、军工等高端领域，而是逐步向汽车、机械、民用电子等领域渗透，其市场需求逐步增长。
中国热塑性聚酰亚胺（TPI）市场虽然潜力巨大，但受制于发展时间较短、技术积累较为薄弱，中国热塑性聚酰亚胺（TPI）行业发展相对滞后，国内市场的热塑性聚酰亚胺（TPI）产品主要由赢创、杜邦、三井化学等外资品牌占据，本土产品市场占比不高。近年来，由于美国封锁和打压国内高技术企业，国内下游企业积极扶持本土供应链发展，逐步开始有意识的推动供应链的国产化，为中国热塑性聚酰亚胺（TPI）本土行业发展提供了良好的契机。
