低压成型是指通过低注塑压力（2-20bar）将封装材料注入模具并快速固化成型的工艺方法，是一种介于高压注塑成型与灌封之间的方法。低压成型热熔胶（低压注塑热熔胶）即为采取低压成型工艺生产而成的热熔胶产品，与普通热熔胶产品相比，其具有更优异的耐温、耐候、密封、电绝缘、防腐蚀、抗冲击等性能，可满足高精密电子、敏感电子元件的封装与保护要求，市场发展空间广阔。根据原材料不同，低压成型热熔胶可分为低压成型聚酰胺热熔胶与低压成型聚烯烃热熔胶等。
当前在国内新能源汽车产业蓬勃发展背景下，低压成型热熔胶作为一类能够满足汽车电子、零部件高耐久度、高稳定性、轻量化需求的新型材料，行业迎来发展机遇期。目前低压成型热熔胶已在汽车线束包封、防水连接器、传感器、微动开关、电源供应器、插头封装、ECU（内部PCB）包封场景实现广泛应用，伴随着国内新能源汽车产销规模持续扩大，其市场得以快速发展。
根据中汽协数据显示，2022年我国新能源汽车产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比增长96.9%和93.4%。在此背景下，根据新思界产业研究中心发布的
《2023-2027年中国低压成型热熔胶行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，2022年国内低压成型热熔胶市场规模约为4.2亿元，同比增长8.5%。在国民经济快速发展背景下，目前我国已成为全球低压成型热熔胶主要消费国，市场需求空间广阔。
受技术限制，目前我国低压成型热熔胶市场仍由德国汉高（Henkel）、法国阿科玛（Arkema）、美国亨斯迈（Huntsman）等外资领先企业占据主导，国产化水平较低。国内具备低压成型热熔胶量产能力的企业主要有广东舜天新材料、广州奥燊高分子、上海环央化工科技、广州言若德新材料等，本土企业在技术、产品性能等方面与国际企业相比差距较大。
新思界
行业分析人士表示，低压成型热熔胶是一类利用先进低压注塑成型技术生产而成的新型热熔胶材料，具有综合性能更高优势，能够适用多种高精密、敏感电子封装与保护场景，应用前景较为广阔。目前我国已有多家企业具备低压成型热熔胶量产能力，但国产产品与国际先进产品之间差距较大，未来企业还需加快提升技术水平与产品研发实力，行业成长空间巨大。
