自修复混凝土又称为自愈混凝土、智能混凝土，是模仿动物的骨组织结构受创伤后的再生、恢复机理，采用修复胶粘剂和混凝土材料相复合的方法，提高材料再生、修复性能的一种新型复合材料。与传统混凝土相比，自修复混凝具有使用寿命长、成本低、可模性优良等特点，是未来混凝土市场发展方向之一。
我国是混凝土生产和消费大国，根据中国混凝土网不完全统计，2021年，我国商品混凝土行业产量为30.6亿立方米，同比增长5.53%。作为建筑业不可缺少的材料，混凝土正向着高强度、多功能、环保化、智能化方向发展，结构也呈大型化、复杂化发展趋势。
但混凝土为多孔脆性材料，水泥活性、温度、不均匀沉降等因素均可导致混凝土裂缝产生，而混凝土裂缝是影响混凝土使用寿命的关键因素之一。控制混凝土裂缝是提高混凝土结构耐久性、使用寿命的重要途径，在此背景下，自修复混凝土市场越来越受关注。
早期混凝土修复主要主要采用水泥灌浆、化学灌浆、钢筋加固、预应力加固等方式，但随着市场发展，以上修复方式已不能满足现代化需求。近年来，国内外关于自修复混凝土展开了一系列研究，我国在该领域也取得一定成果，研究机构或企业包括同济大学、南京航空航天大学、昆明晶活生物科技等。
根据新思界行业研究中心发布的《
2022-2027年中国自修复混凝土行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，混凝土可通过添加化学外加剂、高抗渗自愈材料、微胶囊、微生物、中空玻璃纤维管、形状记忆合金等方式达到自我修复目的。基于以上方式，目前已研发出水泥基磁性复合材料、自动调节温/湿度水泥基复合材料、损伤自诊断水泥基复合材料等自修复材料。
由于技术不成熟、测试体系不完善，自修复混凝土在实际推广应用中受到一定限制。2020年，CECS标准《水泥混凝土自修复性能试验方法》顺利通过审查，这对自修复混凝土的研发和工程应用具有重要指导意义，有望促进自修复混凝土应用扩展。
新思界
行业分析人士表示，与传统修复技术相比，自修复混凝土在主动性、人工成本、使用寿命等方面具有独特优势，未来随着技术进步、测试标准完善，自修复混凝土有望在房屋改造、轨道交通、水库隧道加固、基础设备建设等各项工程中得到广泛应用，助力建筑业智能化、节能化发展。
