全氟离子膜是质子交换膜燃料电池与氯碱工业的核心材料，氯碱工业用全氟离子膜与燃料电池用全氟质子交换膜存在性能差异。氯碱全氟离子膜是阳离子选择性透过膜，仅允许Na+等阳离子以及水分子透过，不允许其它离子透过。
在采用离子膜制碱工艺之前，我国一直采用石棉隔膜法制碱，此法能耗高，二氧化碳排放量大，离子膜制碱工艺与之相比，节能、环保优势明显，且产品品质更为优异，是目前最先进的制碱工艺。离子膜制碱工艺是以电解槽电解浓盐水分解得到钠离子生产氢氧化钠，分解得到氯离子形成氯气。在离子膜制碱工艺中，电解槽是核心设备，全氟离子膜是电解槽的核心材料，其功能是分离钠离子与氯离子。
氯碱全氟离子膜技术壁垒高，在2010年之前，全球仅有美国杜邦、日本旭化成拥有量产能力，我国需求完全依靠进口。进口氯碱全氟离子膜价格高昂，且属于耗材，氯碱装置需要两年更换一次，这对我国氯碱工业发展造成不利影响。2010年6月，东岳集团自主研发生产的氯碱全氟离子膜在沧州大化集团黄骅氯碱公司首次通电成功，我国成为继美国、日本之后，全球第三个具备氯碱全氟离子膜生产能力的国家，拉动全球氯碱全氟离子膜价格迅速下跌。
根据新思界产业研究中心发布的
《2022-2026年氯碱全氟离子膜行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，氯碱工业是基础化学工业，主要产品包括烧碱、聚氯乙烯，烧碱（氢氧化钠）是基础无机化工产品，聚氯乙烯（PVC）是应用范围极为广泛、需求量大的通用塑料。我国是全球最大的氯碱工业国，截止到2021年底，我国氯碱工业产能在4270万吨左右，2022年仍有新增产能。由此来看，氯碱全氟离子膜作为氯碱工业生产所需的重要耗材，市场发展空间广阔。
我国生产的氯碱全氟离子膜是以萤石为原材料。萤石是氟化工行业发展的基础，是不可再生资源，我国萤石资源储量较为丰富，且品味较高，因此是全球最大的萤石产出国，年产量在全球总产量中的占比达到50%以上。
新思界
行业分析人士表示，由于过度开采，我国萤石资源储采比急剧下降，国家政策对不可再生矿产资源保护力度增大，近10年我国萤石产量波动幅度大，而市场需求不断增长，萤石价格整体处于高位运行，对氯碱全氟离子膜行业成本造成影响。同时，为限制我国本土氯碱全氟离子膜企业发展，争夺市场份额，国外企业采取低价竞争策略，我国氯碱全氟离子膜行业发展也面临较大竞争压力。
