锂电池极片主要由活性物质、导电剂、粘结剂等部分组成，其中粘结剂是一种高分子化合物，是制备锂电池极片的重要原材料。锂电粘结剂主要作用为连接电极活性物质、降低电池内阻、提高电极机械性能、改善电极电化学性能等，通常锂电粘结剂的正极用量大于负极用量。尽管锂电粘结剂在锂电池中用量极少，其用量只占正、负极活性物质的2%左右，但其作用不可替代。近年来，随着锂电产业的快速发展，锂电粘结剂市场规模逐渐扩大。
根据分散介质的性质不同，锂电粘结剂可分为油性粘结剂与水性粘结剂两大类，其中油性粘结剂产品有聚偏氟乙烯（PVDF）、PAN等，水性粘结剂产品有聚四氟乙烯（PTFE）乳液、丁苯（SBR）乳液、水性聚苯烯酸酯（PAA）乳液等。锂电正极使用油溶性粘结剂，其中PVDF的应用较为广泛，锂电负极使用水性粘结剂，其中SBR乳液的应用较为广泛。目前油性粘结剂是锂电粘结剂市场主流产品，但水性粘结剂具有绿色环保、性价比高等优势，随着相关技术不断成熟，以及环保监管日益严格，未来水性粘结剂将有望取代油性粘结剂成为市场主流产品。
根据新思界产业研究中心发布的《
2021-2025年中国锂电粘结剂项目投资可行性研究报告》显示，我国锂电粘结剂行业起步较晚，国内排名靠前的企业多为跨国企业，例如索尔维、阿科玛、德国汉高、美国陶氏化学等国际企业。近年来，在国家扶持力度加大以及企业自主研发能力不断提升的背景下，我国锂电粘结剂行业内涌现出一批具有一定竞争优势的优秀企业，例如晶瑞股份、北京蓝海黑石、江苏道赢等企业，锂电粘结剂国产替代步伐加快。
整体来看，目前我国锂电粘结剂产品多集中在中低端领域，高端产品产能仍不足，产业结构有待进一步优化调整。随着技术升级，电子产品逐渐向微型化、集成化、高功率、安全化等方向发展，在此背景下，市场对锂电粘结剂的耐热性、散热性、粘接强度、使用寿命等性能有了更高的要求，锂电粘结剂产业升级转型需求增加。
新思界
行业分析人士表示，锂电粘结剂是制备锂电池极片的重要原材料，尽管锂电粘结剂在锂电池中用量极少，但其作用不可替代，近年来，随着锂电产业的快速发展，我国锂电粘结剂市场规模不断扩大。随着市场需求升级，以及相关技术不断突破，未来锂电粘结剂行业将不断向环保化、安全化、高技术含量等方向升级。
