汽车胶粘剂可以广泛应用在车身、顶棚、车门、座椅、内饰、灯具、车体结构、运行系统等方面，可以起到粘接、密封作用，达到增强结构、防锈、减震、隔热、降噪等目的。汽车胶粘剂不仅替代了部分焊接工艺，达到材料之间以及零部件之间的连接效果，还可以实现汽车轻量化，达到节能减排要求。汽车胶粘剂是现代化汽车工业生产中所不可或缺的重要材料。
汽车胶粘剂产品种类较多，主要有丙烯酸酯型压敏胶、SBS型压敏胶、氯丁型装饰胶粘剂、SBS型装饰胶粘剂、水基装饰胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、EVA热熔胶、SBS热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、改性酚醛树脂胶粘剂等。为满足汽车运行要求，汽车胶粘剂产品通常需要具备优良的粘接强度、拉伸强度、剥离强度、耐磨性、耐热性、耐候性等特性，还需具有无毒性、使用寿命长等优点。
根据新思界产业研究中心发布的
《2020-2025年中国汽车胶粘剂行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，2015-2019年，全球汽车胶粘剂市场规模年均复合增长率为8.1%，呈现快速上升态势；2019年，全球汽车胶粘剂市场规模约为51.4亿美元，同比增长7.8%。汽车行业技术不断升级，新材料、新工艺应用不断增多，胶粘剂应用比例不断增大，推动了全球汽车胶粘剂市场快速增长。
20世纪50年代，我国汽车工业开始发展，受技术水平等因素的限制，汽车制造时极少有胶粘剂使用需求，直至80年代中期，我国汽车胶粘剂行业发展一直极为缓慢。20世纪80年代中后期，我国开始从国外引进先进汽车制造技术，汽车胶粘剂行业才逐步成长。进入21世纪，我国汽车产业发展迅速，外资品牌进入、国产品牌崛起，拉动了我国汽车胶粘剂行业快速发展壮大。
现阶段，我国汽车胶粘剂行业技术不断提升、专业化程度不断提高、产品种类日益齐全、产品质量日益完善，在国内市场中逐步取代国外品牌，占有率不断提升。但由于发展时间较短，技术、经验积累不足，我国汽车胶粘剂行业在高端特种产品领域与国外先进企业相比还存在差距。
新思界
行业分析人士表示，随着消费升级以及绿色环保、节能减排要求不断提高，汽车正在向着高舒适性、高安全性、轻量化、节能环保方向进步，对汽车胶粘剂的综合性能要求不断提升。在此背景下，我国汽车胶粘剂行业需研究开发轻质、高力学性能、绿色环保的新型高性能产品，以提高核心竞争力，实现在高端市场中的进口替代。
