陶瓷纤维是将陶瓷材料通过熔融纺丝工艺或胶体纺丝工艺制备而成的轻质纤维状材料，是一种优质耐火材料。陶瓷纤维具有无毒环保、重量轻、热容重低、导热率低、耐高温、保温绝热、抗热震、抗冲击、化学性质稳定、使用寿命长等优良特性，可用于工业窑炉、高温烟道、石油化工设备、高温防护服、发动机隔热罩、高温输送管道、高温电气绝缘、隔热保温材料等领域。
陶瓷纤维的主要成分是氧化铝、二氧化硅等。按照氧化铝含量来划分，陶瓷纤维可以分为低温陶瓷纤维（Al2O3含量＞40%，安全使用温度在800℃左右）、普通陶瓷纤维（Al2O3含量≥45%，安全使用温度在1000℃左右）、高纯陶瓷纤维（Al2O3含量≥50%，安全使用温度在1100℃左右）、高铝陶瓷纤维（Al2O3含量≥55%，安全使用温度在1200℃左右）。为使陶瓷纤维的安全使用温度进一步提高，其在加工过程中还会添加氧化铬或氧化锆，这类产品使用温度可以达到1300℃。
根据新思界产业研究中心发布的
《2020-2024年陶瓷纤维行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，陶瓷纤维可以广泛应用在汽车、机械、冶金、石化、运输、电子、电力、航空航天等行业中，下游应用范围广泛。其中，高温管道运输是陶瓷纤维的最大应用市场，需求占比达到28%；其次是石化行业，需求占比为17%；接下来是钢铁行业，需求占比为9%。
在海外市场中，陶瓷纤维行业于20世纪40年代开始发展。与海外市场相比，我国陶瓷纤维行业起步较晚，于20世纪70年代才开始发展，早期技术、设备落后，只能生产普通陶瓷纤维产品。20世纪80年代中期，我国从美国引进先进生产设备与技术工艺，陶瓷纤维行业发展速度逐步加快。
现阶段，海外市场中，陶瓷纤维主要生产企业是英国摩根、美国奇耐联合等，在全球市场中占有率较高。我国陶瓷纤维行业经过长期不断发展，生产企业不断增多，产能不断增长，但大部分企业规模偏小，竞争力较弱。我国陶瓷纤维行业中，代表性企业主要有本土的鲁阳股份，以及国外的摩根、奇耐联合等。随着环保政策日益严厉，以及下游市场要求不断提高，我国陶瓷纤维行业结构不断优化，落后企业逐步退出市场。
新思界
行业分析人士表示，陶瓷纤维是性能优良的耐高温、耐火、保温绝热材料，在有高温工作需求的场景中应用广泛。我国工业规模不断扩大，高温管道运输、石化设备、工业窑炉、高温电气绝缘等领域对陶瓷纤维的需求不断增长，推动我国陶瓷纤维行业规模不断扩张。现阶段，我国陶瓷纤维生产企业数量较多，但规模大、实力强的企业数量较少，在市场要求不断提高的背景下，未来领先企业更具发展优势。
