吹塑成型又称中空成型、中空吹塑，是热塑性塑料型坯或片材成为中空制品的工艺方法，其工作原理是借助流体（压缩空气）压力将已经融化的材料紧贴模具内壁，在模具中吹胀成型，经过冷却、脱模，得到中空制品。根据模型结构和流体压力，可以将热塑性材料制成各种各样的产品形状，可用于生产瓶子、壶、水桶等各种包装容器以及儿童玩具等。
根据管坯成型方法不同，吹塑成型分为挤出吹塑与注射吹塑两种方式。挤出吹塑产品成本低、产量高、精度低等特点，应用范围广，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等；注射吹塑产品精度高、质量好，适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶等。根据成型工艺不同，可分为普通吹塑和拉伸吹塑，其中拉伸吹塑产品强度高、气密性良好。根据管坯层数不同，可分为单层吹塑和多层吹塑，其中多层吹塑综合性能好，适用于包装质量要求较高的产品包装。
根据新思界研究研发中心发布的《
2020-2024年中国吹塑成型产品市场分析可行性研究报告》显示，塑料的外观品质，是影响吹塑成型产品质量的关键因素，在吹塑成型过程中，塑料的外观品质容易受融化温度、流体压力、拉伸速度、冷却时间以及材料性能等因素的影响，从而这些因素会间接影响吹塑成型产品质量。
吹塑成型所用塑料原料主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、线性聚酯、高压低密度聚乙烯、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中高密度聚乙烯工业消耗量最大，主要用于食品、化工等包装领域；高压低密度聚乙烯因其优越的透明性、柔软性，常用于服装、超市塑料袋等领域；聚对苯二甲酸乙二醇酯机械性能良好，常用于饮料瓶以及电器零件等领域；线性聚酯制品具有光泽外观，常用于包装瓶、塑料食品容器等领域；聚丙烯具有硬度高，密度低、耐高温等特点，常用于医疗器械、化工容器、药品等领域。
新思界
行业分析人士表示，吹塑成型技术源于20世纪30年代，经过多年发展和改进，吹塑成型已经成为最常用塑料加工方法之一，被广泛应用于包装、饮料业、医疗器材、汽车制造等行业。随着科技飞速提升，吹塑成型技术将不断创新，不断开发新的应用领域。
