PVC分子结构中含有双键、支化点和引发剂残基等，其本身稳定性不强，若不添加PVC热稳定剂，在热、氧作用下极易分解。PVC热稳定剂是一类能改善PVC合成树脂热稳定性能的添加剂，它可以抑制PVC分子的分解，对PVC制品的成型及稳定性起到了关键作用。因此，PVC热稳定剂是PVC加工过程中必不可少的关键改性材料，也是塑料助剂重要组成部分。
PVC热稳定剂按照技术路线不同可分为配方型热稳定剂和单体型热稳定剂，其中配方型热稳定剂包括铅盐类、金属皂类以及有机复合类热稳定剂，单体型热稳定剂为有机锡类热稳定剂。各类PVC热稳定剂优缺点以及应用特点对比如下：
图表１：各类PVC热稳定剂优缺点以及应用特点对比
资料来源：新思界产业研究中心统计整理
根据新思界产业研究中心发布的
《2020-2025年PVC热稳定剂行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2015-2019年，我国PVC热稳定剂消费量呈现不断增长的趋势，其中，2019年我国PVC热稳定剂消费量为63.5万吨。从细分品类来看，在我国PVC加工中，使用铅盐类热稳定剂生产的PVC制品量占比41.90%，使用金属皂类热稳定剂生产的PVC制品量占比30.24%，使用有机锡类热稳定剂生产的PVC制品量占比22.81%，使用有机复合类热稳定剂生产的PVC制品量占比5.05%。内含铅类热稳定剂总消费量占比仍较高，但其消费量份额占比呈逐年减少趋势，而有机锡类和有机复合类产品的消费量在同比增加。
近年来，“绿色、环保、无毒、高效”塑料助剂在塑料制品，尤其是与食品接触塑料制品的应用越来越受到全社会的关注。发达国家对塑料制品中助剂的使用，基本上都有明确限制或相关禁令。目前，我国仅规定了部分塑料制品（如饮用水PVC管材）禁止使用铅盐类热稳定剂，但仍没有制定出针对大部分塑料制品的禁铅时间表。未来随着人们健康、环保意识的不断提高，以及国家强制禁铅政策的逐步实施，铅盐类热稳定剂将逐步退出市场。
新思界
产业研究员认为，“十四五”期间，预计我国塑料加工行业将紧紧围绕生态化的技术发展方向，将重点发展多功能、高性能塑料材料及助剂，随着无铅化热稳定剂的使用，也将持续推动PVC热稳定剂的绿色、环保方向发展，进一步优化PVC热稳定剂产业结构。此外，新型有机复合类热稳定剂将成为下一步的研发及发展方向，也将推动行业在绿色化及环境友好化方面取得新突破。
