聚酰亚胺薄膜（PI膜）在聚酰亚胺的各种应用形式中，最先被商业化。PI膜具有最高的UL-94阻燃等级，良好的电气绝缘性能、机械性能、化学稳定性、耐老化性能、抗辐射性能、低介电损耗，且这些性能在很宽的温度范围（-269-400℃）内都不会有显著变化，已经成为电子和电机两大领域重要原料之一。
近年来，我国航空、航天、电气电子、半导体工程、微电子等行业不断发展，带动了包括PI膜在内的各种电子材料需求量的增长。尤其是在电子工业领域，我国已经成长为全球重要的电子器件生产基地，在印刷电路板、显示器等方面保有较高的产能，因而也成为PI膜需求大国。据新思界发布的《
2020-2025年PI膜行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，2019年，中国PI膜需求量为9740吨。但受制于技术水平不高、行业发展时间较短、产品性能不足等因素影响，我国PI膜产能不足，2019年，我国PI膜产量为6700吨，远不能满足国内需求，因而需要通过进口填补供给缺口。尤其值得注意的是，我国PI膜行业虽然不断发展，但还存在较多问题，其中，主要问题有：
1、技术水平落后
近年来，尽管我国PI膜行业发展迅速，行业产能持续扩大，但我国PI膜生产企业大多规模偏小，产品以低端电工级产品为主，高端电子级产品自主研发水平较低，生产能力较弱，产品质量及性能较低，整体技术水平与杜邦、宇部兴产、钟渊化学、迈达、韩国SKC等国外先进企业相比仍有一定的差距。
2、电子级产品进口依赖性较大
由于技术水平方面的限制，国内PI膜生产企业产品主要应用多局限于低端的绝缘材料领域，而需求规模较大的柔性电路板、柔性显示面板领域的高端PI膜产品仍然需要进口。2019年，我国电子级PI膜进口量为4230吨，占全部电子级PI膜需求量的82.3%。整体来看，我国电子级PI膜国产化率较低，对进口产品的依赖性较大。
3、产品低端，盈利空间小
技术水平低导致国内PI膜企业多以价格竞争参与低端市场的激烈竞争，然而生产成本则由于低端产品提价空间小、原材料价格波动、劳动力价格上升等因素，致使国内PI膜生产企业利润空间小，企业盈利能力不强，严重制约了国内PI膜行业的发展。
