热塑性弹性体（TPE）是一种兼具热塑性塑料和橡胶特性的材料，即热塑性弹性体是在常温下显示橡胶弹性，高温下又能向塑料一样塑化成型的高分子材料。因此，热塑性弹性体在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁，且有许多优于塑料和橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体一般按其结构进行分类，主要有以下品种：苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）、聚烯烃热塑性弹性体（TP）、聚氨酯热塑性弹性体（TPU）、热塑性聚酯弹性体（TPEE）、氯乙烯类热塑性弹性体。除以上几大类外，热塑性弹性体还有熔融加工型热塑性弹性体（MPR）；热塑性聚酰胺弹性体（TPAE/TPA）；热塑性氟橡胶（FTPV）。
苯乙烯类热塑性弹性体（TPES）为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。该类热塑性弹性体自问世以来，由于综合性能卓越、原料易得、价格适中、易于大规模工业化生产而发展非常迅速，目前已发展成为全球六大合成材料之一。
根据新思界产业研究中心发布的
《2019-2024年热塑性弹性体行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，TPES作为TPE中占比最大的一类，产量约占全部TPE一半左右，已成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料，2018年全球TPE行业产量约为630万吨，TPES产量超过300万吨，产量和消费量居TPE之首。
随着新技术的发展，促进了TPES性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，除目前已进入的建筑工业、制鞋业、聚合物改性、胶黏剂等方面外，在电子通讯、医疗卫生、地面铺装材料等领域的应用前途非常广阔。此外低碳经济时代的到来以及环保理念不断深入人心，顺应高效、节能、绿色环保潮流的TPES产品以其优良的物理和化学性能具有很好的市场发展前景。
相对而言，我国TPES产品在SBS、SIS领域发展较为成熟，国内较具规模且研发能力强的企业逐渐增多。发展多年来，行业内企业通过资本、人才、技术等方面的持续投入，不断扩大生产规模、提高技术科研水平，增强了企业整体竞争力，国内产品替代进口产品的趋势日益明显，行业发展也相对较为成熟稳定。
新思界
产业研究员表示，TPES产品中的加氢产品SEBS、SEPS由于存在较高的技术壁垒，目前仅有中石化和宁波长鸿高分子科技股份有限公司等少数研发能力强的企业具备研发和生产能力，SEBS目前市场已呈现卖方市场，而SEPS我国产业化尚处于初级阶段，未来发展前景十分广阔。该行业的以上特点决定了热塑性弹性体市场目前处于垄断竞争的市场格局。
