高分子材料也被称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂（助剂）所构成的材料。高分子材料按照来源来划分可以分为天然高分子材料和合成高分子材料，相较于天然高分子材料来说，合成高分子材料的耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性更好，其下游应用市场广阔，主要包括电子电气、家电、汽车、机械制造、建筑、医疗器械、航空航天等领域。在下游应用市场高速增长的推动下，我国高分子材料行业快速发展。
根据新思界产业研究中心发布的
《2018-2022年高分子材料行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，合成高分子材料主要包括塑料、合成橡胶、合成纤维三大合成材料，此外还包括涂料、胶粘剂及各种功能性高分子材料。2017年，我国塑料制品产量为7516万吨，2012-2017年间，我国塑料制品产量年复合增长率为5%；我国合成橡胶产量为579万吨，2012-2017年间复合增速为9%；合成纤维产量为4920万吨，2012-2017年间复合增速为5%；涂料产量为2040万吨，2012-2017年间复合增速为10%；胶粘剂产量也保持较快的速度增长。整体来看，我国高分子材料行业发展状况良好。
相较于发达国家来说，我国高分子材料研发和应用起步较晚，但发展迅速，现阶段，我国高分子材料的研发和生产体系已建设完善，年产量和消费量均位居全球首位。我国是高分子材料生产大国，但不是生产强国，行业整体集中度较低，大部分企业生产的产品主要集中在中低端领域，低端产能过剩，高端产品还需依赖进口。我国高分子材料产业结构不平衡，还需不断调整升级。
高分子材料产品种类众多，市场覆盖范围非常广泛，下游客户的个性化需求逐步增强，对高分子材料生产企业的灵活性供应要求不断提高，差异化、零散化的需求使得行业无法实现规模化效应，行业集中度难以快速提升。同时，无法实现规模化生产也导致行业原材料成本居高不下，特别是议价能力较弱的中小型企业，成本控制处于劣势，盈利空间较小。并且，高分子材料生产企业在与下游客户建立稳定供应关系之前，需要经过大量认定过程和长期考察，供应关系一旦形成，下游客户不会轻易更换供应商。整体来看，高分子材料行业进入壁垒较高，中小型企业发展较为困难。
我国高分子材料企业主要发展模式有专业化模式和多元化模式两种。在市场需求差异化、零散化的背景下，尽管专业化模式具有投入资金小、见效快的优势，但其竞争能力较弱。多元化模式提供的产品类型多样，抗风险能力相对较强，但企业需投入更多的资金来配备研发、生产和管理资源，需要经验积累和品牌效应才能拥有一定竞争力。总的来看，高分子材料行业发展模式各有优劣，新进入企业在短时间内很难快速做大。
新思界
行业分析人士表示，高分子材料下游应用市场广阔，行业发展空间较大。但我国高分子材料产品主要集中在中低端领域，低端产能过剩，高端产品依赖进口，产品结构不合理仍待持续调整。随着技术的不断提升，市场对高分子材料需求向品质化、差异化方向发展，对生产企业的实力要求不断提高，我国高分子材料行业未来发展仍面临着巨大挑战。
