低压无水染色技术是在低压条件下，利用介质循环方式及其导热和传质功能，促进纤维膨化和染料均匀上染，染后无需还原清洗，通过压力烘干机、专用回收系统进行烘干、回收，实现了染色全过程无水、污水零排放的目标。
纺织行业属于典型的高水耗、高能耗、高污染行业，而印染又是纺织行业废水主要来源。我国印染规模庞大，目前超九成印染企业采用有水染色技术。在双碳背景下，纺织印染业绿色化转型需求迫切。低压无水染色技术具有成本可控、安全性高、可大规模推广应用等优势，其应用，有望助力纺织印染行业高质量、低成本、绿色化、可持续化发展。
根据新思界产业研究中心发布的《
2023-2027年低压无水染色技术行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》显示，近年来，为实现纺织印染行业可持续化发展，无水染色技术关注度较高。但在实际应用中，因设备造价昂贵、运行成本高、应用经验少、安全性低等因素，无水染色技术难以成为主流染色技术。作为颠覆性印染技术，低压无水染色技术解决了现有无水染色技术存在的问题，应用前景广阔。
低压无水染色技术是我国原创技术，由浙江绿宇纺织科技有限公司（绿宇纺织）自主研发，目前该技术生态指标已获得浙江省检验检疫科学技术研究院认证。此外绿宇纺织还开发了包括染料、设备、助剂、介质等在内的无水染色解决方案，目前其已建成“低压无水染色技术”工厂，未来随着人工智能技术、专用配送系统应用，低压无水染色生产线有望实现智能化、低成本运行。
低压无水染色技术在匀染性、染色效率、色牢度方面与传统有水染色相当，在适用性、经济性、安全性等方面具有明显优势。具体来看，在棉纤维染色中，低压无水染色技术染色上染率近100%，固色率从传统染色的65%提升至90%以上。
新思界
行业分析人士表示，低压无水染色技术是一种无水染色技术，具有成本可控、安全性高等特点，在纺织印染行业降本增效、绿色化转型背景下，低压无水染色技术应用前景广阔。低压无水染色技术为我国原创技术，由于产业化应用时间较短，其在大规模生产方面仍不成熟，且作为新染色技术，低压无水染色技术行业标准、规范有待进一步完善。
