数控金属切削机床作为数控机床行业的重要分支，属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。中国机床的年总产值从2000年至今，发展较快，已经逐步赶超原来的世界机床主要生产国美国、德国和日本，成为世界最大机床生产国。
但是目前，美、德、日仍然是在数控机床科研、设计、制作和应用上技术最先进、经验最多的国家，中国在技术上仍然存在差距。与发达国家相比，我国仍然面临着“大而不强”、产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。
生产上我国主要以中低端产品为主，80%高端数控金属切削机床需要依赖于进口。而且，新产品开发能力和制造周期还满足不了国内用户需要，零部件制造精度和整机精度的保持性、可靠性尚需改善。但是随着政策的支持和推进，中国的数控金属切削机床技术也在逐步提高，尤其是中高档装备水平迅速提升。
我国国产数控机床出口以援外为主，主要出口到香港、东南亚及东欧等地区。近几年我国数控机床出口多元化发展趋势明显，开始向南美、中东、荷兰扩展，对英国、加拿大出口额也较前几年大幅度提高。美、欧、亚是目前我国数控机床产品出口的主要市场。
据新思界产业研究中心发布的
《2018-2022年数控金属切削机床行业市场供需现状及行业经营指标深度调查分析报告》，2017年，中国数控金属切削机床行业总产量分别为26.74万台、24.10万台。其中数控金属切削机床出口量达到1.41万台。
新思界
产业研究员认为，未来，我国的数控金属切削机床将向着“更精密、更高速、更高效、更智能化、规模更大”的方向发展。
高速化、高精度化：高速化主要体现在主轴转速、进给率、运算速度及换刀速度等指标的提升；高精度化已经不局限于静态的几何精度，而更多地表现为CNC系统控制精度、误差补偿技术精度及网格解码器检查和加工中心运动轨迹精度等方面的提高。
高可靠性：数控系统将利用大规模或超大规模的专用及混合式集成电路，采用更高集成度的电路芯片，以减少元器件的数量，提高可靠性。
智能化：未来数控金属切削机床将具有加工过程的自适应控制、负载自动识别、工艺参数自生成、运动参数动态补偿、智能诊断、智能监控等功能。
多功能化：数控金属切削机床将配有自动换刀机构的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工。
