半固态镁合金是一种基于半固态成型技术（如注射成型、挤压铸造）制造的轻量化材料，其工艺介于液态与固态之间，通过精准控制金属浆料的固液比例（通常为30%-60%固体颗粒），实现高精度、高性能零部件的生产。镁合金是所有金属结构材料中目睹最低的金属材料，相比其他结构材料，镁合金具有密度小、比强度和比刚度高、减震性能良好、导热性能良好、易切削加工等特性。
镁属于密排六方晶体结构，室温塑性较差，在制造工程结构件时主要通过铸造方式成型。镁合金铸造方法主要有砂型铸造、金属型重力铸造、熔模铸造、挤压铸造、低压铸造和压力铸造，但是都存在设备资金投入大等问题。镁合金半固态成型技术相对于普通固态压力加工和液态压铸成型，利用合金在半固态下的流变性和触变性，可以形成复杂的薄壁零部件；同时生产效率高，产品的力学性能指标也相对常规工艺更为优异。此外，镁合金半固态成型技术温度低，避免液态成型技术需要的覆盖剂以及气体保护等消耗，降低了成本。
镁合金半固态浆料主要采用切削旋压法、机械搅拌法和应变诱导熔化激活法。切削旋压法是美国陶氏化学和Batelle研究所共同研制，主要用于小型镁合金零件的生产；应变诱导熔化激活法利用传统铸造方法获得铸件，将金属坯料在回复再结晶温度范围内热挤压变形，破碎铸态枝晶组织，在坯料组织中储存部分变形能，最后按需要切割坯料并迅速加热到固液两相区并适当保温，通过变形能的释放，即可获得触变性的球状半固态浆料。
新思界产业研究中心整理发布的《
2025-2030年中国半固态镁合金行业市场深度调研及发展前景预测报告》显示，近年来，伴随着技术的不断突破，国内半固态镁合金产品市场快速发展，特斯拉等车企已经逐渐应用半固态镁合金零部件。随着国内企业突破半固态成型设备技术，不分企业开始加速布局半固态镁合金生产线，中国半固态镁合金产业预计在技术和市场需求的带动下预计市场规模将会快速增长。
目前，国内主要的半固态镁合金生产企业主要包括星源卓镁等。宁波星源卓镁技术股份有限公司专业从事镁合金、铝合金压铸件的开发设计和生产，在半固态镁合金方面具有650ton、1500ton和3000ton铸造能力。此外，一汽富维、广东鸿图、文灿股份等企业也在布局半固态镁合金领域。
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