我国钍基熔盐堆技术全球领先 钍基熔盐堆用镍基合金市场前景广阔

　　钍基熔盐堆用镍基合金，是专门应用在钍基熔盐堆核能系统（TMSR）中的高强度、高耐腐蚀性的镍基合金。

 

　　镍基合金，以金属镍（Ni）为基材，添加其他金属或非金属元素制成的一类具有优良高温强度、高温抗氧化性、高温耐腐蚀性的合金材料。镍基合金下游可应用范围广泛，能够用于军工、航空航天、交通运输、能源、石油化工、医疗器械、电子电气等众多领域。

 

　　钍基熔盐堆核能系统（TMSR），是第四代核能系统的6种候选堆型之一，其利用熔盐冷却，遇到突发事故时可以迅速凝固，防止核燃料泄露，无需水冷却，选址灵活，发电效率高于传统核电站，产生的核废料在百年左右可衰变到无害，具有安全优势、环保优势、经济优势等特点。

 

　　根据新思界产业研究中心发布的《2025-2030年钍基熔盐堆用镍基合金行业风险投资态势及投融资策略指引报告》显示，钍基熔盐堆的熔盐为氟化盐，堆芯长期工作在高温、高腐蚀、高辐射环境中，对相关容器、管道制造材料的性能要求极高。高强度、耐高温、耐腐蚀的镍基合金是钍基熔盐堆相关部件制造所用的重要材料之一。

 

　　为达到性能要求，钍基熔盐堆用镍基合金通常由四种或四种以上元素组成。上海市2024年度“探索者计划”（第一批）项目申报指南中，要求钍基熔盐堆用镍基合金的元素种类不小于4种，适用温度≥800℃，800℃屈服强度≥300MPa，耐腐蚀速率≤50μm/年。为进一步提升综合性能，钍基熔盐堆用镍基合金可以通过成分优化、稀土掺杂、纳米陶瓷涂层等方法来进行强化。

 

　　GH3535镍基合金，是我国自主研制的专业钍基熔盐堆用镍基合金，具有耐高温腐蚀、抗高温氧化优点，综合性能接近美国Hastelloy N合金。GH3535镍基合金主要成分为镍（Ni）、钼（Mo）、铬（Cr），还含有铁（Fe）、锰（Mn）、硅（Si）等其他元素。

 

　　新思界行业分析人士表示，我国钍基熔盐堆技术在全球范围内处于领先地位。我国在甘肃威武建成的全球唯一的熔盐堆第四代核能系统“2兆瓦热功率液态燃料钍基熔盐实验堆（TMSR）”于2025年4月加钍运行。我国核能产业发展迅速，传统核电站采用铀资源，铀资源具有稀缺性，而我国钍（Th）资源储量丰富，发展钍基熔盐堆在保障能源安全方面具有重要意义。在此背景下，我国钍基熔盐堆用镍基合金市场前景广阔。

 

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